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全自动LED彩灯制造机结构设计与性能分析

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1绪论

1.1引言

1.2国内外研究现状

1.3研究内容及实施方案

2全自动LED彩灯制造机总体方案设计

2.1传统的彩灯制作流程

2.2全自动LED彩灯制造机整体方案设计

2.3导线传送装置设计

2.4 LED灯传送装置设计

2.5小结

3全自动LED彩灯制造机关键部件结构设计

3.1 LED灯检测翻转装置设计

3.2推线机构设计

3.3套热塑管机构设计

3.4小结

4套热塑管机构运动学分析

4.1 ADAMS软件介绍

4.2套热塑管机构ADAMS动力学建模

4.3套热塑管机构仿真及结构分析

4.4套热塑管机构优化

4.5小结

5总结与展望

5.1整机装置

5.2总结

5.3研究工作展望

参考文献

在学研究成果

致谢

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摘要

LED彩灯广泛应用于各种节日庆典中,尤其在中国元宵节和国外圣诞节中应用数量更是巨大,传统的手工制作虽然可以进行 LED彩灯的生产,并可以根据个人的兴趣制作各种不同形状和花样繁多的彩灯,但手工制作存在速度慢、生产效率低、不够美观绚丽、精度差以及质量难以保证等问题。在目前人力资源成本越来越高的形势下,对 LED彩灯的生产需要实现自动化以满足大批量生产的要求,设计全自动 LED彩灯制造机已经成为当务之急。在此背景下,本文对LED彩灯自动化生产装备进行了研究与设计。
  本文首先对传统 LED制作工艺进行了分析,结合其生产特点及场地等要求,对 LED彩灯制造机进行了整体结构研究和设计。论文根据设计需求采用两个转盘相对运动实现导线和LED灯自动进给的整体结构,实现了导线和LED灯的自动进给。围绕两个转盘周围,设计其他装置:分别实现导线的剪断、剥线、LED灯自动上料、正负极检测、LED灯检测、焊接、安装工字绝缘体、套热塑管、加热等要求。运用 Solidworks软件完成了三维装配图。
  运用机械系统动力学分析软件(ADAMS),采用参数化建模方式建立套热塑管的虚拟样机模型,对套热塑管进给部分及安装部分的滑块进行动力学分析。以滑块与连杆铰接处受力值为优化目标,对套热塑管的凸轮机构的结构参数展开参数敏感度分析。在此基础上,对套热塑管参数化模型展开优化设计,对优化后凸轮机构的动力学性能与优化前结果展开对比分析,改善滑块与连杆铰接处受力状况。
  本文研究设计的全自动 LED彩灯制造机,经过总体的装配、调整及测试,该样机达到了设计要求。

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