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基于CAD/CAM的数控铣削高效加工技术研究与实现

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第1章 绪论

1.1 研究的背景及意义

1.2 曲面加工技术概述

1.3 曲面数据获取与处理的发展

1.4 国内外数控高速加工切削技术现状

1.5 曲面数控高效加工现状

1.6 本文研究内容

第2章 曲面数据获取处理与曲面建模

2.1 引言

2.2 曲面数据获取原理

2.3 曲面数据获取

2.4 测量数据点处理方法、原则

2.5 曲面重构的基本理论与方法

2.6 基于UG NX8.5零件建模

2.7 本章小结

第3章 曲面高效加工轨迹规划

3.1 引言

3.2 曲面数控铣削基础

3.3 数控铣削轨迹规划

3.4 曲面数控加工的工艺和刀具轨迹规划

3.5 叶轮刀具轨迹非线性误差分析

3.6 当地模具企业数控加工参数

3.7本章小结

第4章 曲面零件数控高效加工实现

4.1 引言

4.2 后置处理工具和过程

4.3 基于UG NX后置处理

4.4 加工仿真环境构建基础

4.5 仿真环境构建

4.6 VERICUT的仿真加工

4.7 VERICUT的仿真加工程序优化

4.8 实验验证

4.9 本章小结

第5章 高效加工技术运用实例

5.1 引言

5.2 电极模具加工实例

5.3 曲线螺纹加工实例

5.4 本章小结

第6章 结论和展望

6.1 主要结论

6.2 展望

参考文献

致谢

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摘要

我国是制造业大国,但是很多企业的技术革新却不多,都是在模仿基础上创新产品。本文针对当地企业在“仿制”产品时进行曲面分析、外形设计、产品加工中出现产品生产周期过长的问题,借助CAD/CAM构建了一条产品到产品的企业数字化生产线,实现了企业快速虚拟制造,提出了基于CAD/CAM的数控铣削高效加工技术。
  本文首先分析了曲面加工基本内涵、曲面刀具技术的发展,基于高速加工理念的曲面高效数控加工技术和曲面数据获取基本原理。总结了测量数据处理的方法和数据选择的原则,讨论了常用曲面(NURBS曲面)重构基本理论与方法。
  分析了曲面数控五轴加工一般流程、刀具轨迹生成方法和实现曲面高效加工技术的相关高速加工机床技术、刀具连接技术及高效、高速加工编程策略及辅助工艺过程。结合企业实际机床加工设备,提出了基于企业设备的高速加工技术。通过UG8.5进行曲面重构,将叶轮曲面进行建模并成生了曲面。把曲面高效加工技术运用实践,研究了叶轮曲面五轴加工刀具轨迹生成方法,并对多轴数控加工非线性误差产生进行分析,通过在刀具轨迹规划中修改UG8.5技术参数,优化刀具轨迹。
  最后运用UG8.5对叶轮曲面进行了刀具轨迹分析,结合高效加工理论,合理匹配切削参数,规划曲面加工轨迹,通过UG8.5后置处理生成数控NC代码,结合企业实际,采用VERICUT软件对数控机床进行模拟建模、对数控程序进行优化、对生成的NC代码进行仿真验证,并且通过机床加工实验验证生产出合格产品。

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