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逆向工程技术在激光绿色再制造工程中的应用

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英文文摘

第一章 绪论

1.1 激光绿色再制造技术概述

1.1.1 绿色再制造技术的内涵

1.1.2 激光绿色再制造技术特点

1.1.3 激光绿色再制造系统组成

1.1.4 绿色再制造技术进展及其应用

1.2 逆向工程技术现状

1.2.1 逆向工程的基本流程

1.2.2 逆向工程的应用领域

1.3 本课题研究目的及意义

1.4 论文各部分主要内容

第二章 激光再制造系统

2.1 前言

2.2 激光和数控机床系统

2.3 粉末输送系统

2.3.1 送粉器

2.3.2 粉末分配器

2.3.3 同轴送粉喷嘴

2.3.4 粉末输送性能

2.4 温度监测系统

2.5 工艺参数集中控制系统

2.6 本章小结

第三章 逆向工程在激光再制造系统中的应用

3.1 逆向工程常用设备及其原理

3.1.1 常用数据采集方法

3.1.2 常用逆向工程设备

3.2 逆向工程及其在激光再制造系统中的应用

3.3 基于3D数模的检测方法

3.4 试验方法及设备

3.4.1 逆向工程测量设备

3.4.2 逆向数据处理及造型软件

3.5 试验过程及结果分析

3.5.1 试验过程

3.5.2 试验结果

3.6 本章小结

第四章 基于3D数模的激光绿色再制造的应用

4.1 简单回转体零件的再制造

4.2 复杂曲面工件的再制造

4.2.1 汽车拉伸模具再制造

4.2.2 热锻模具再制造

4.2.3 木工刀具再制造

4.2.4 压缩机轴再制造

4.2.5 扬声器球面成形模具再制造

4.3 本章小结

第五章 结论与展望

5.1 结论

5.2 展望

参考文献

致 谢

攻读硕士学位期间发表的论文

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摘要

激光绿色再制造技术是一种最新发展起来的高新技术,是适应可持续发展的一项系统工程,近年来正受到人们的重视。本文将逆向工程技术应用于激光绿色再制造工程中,正确获得要修补的破损零件的数字模型,进行准确修补,实现绿色再制造的结果,具有重要的实际意义。
   本文在分析激光绿色再制造技术和逆向工程技术的基础上,对基于激光再制造工艺的金属直接成型再制造系统进行研究,提出将逆向工程技术和绿色再制造成型技术相结合的破损零件快速修复方法。该方法利用逆向工程技术快速获取破损零件的三维CAD模型,测量的点数据和原完好产品的数据模型进行比较,并通过逆向工程专用软件进行破损部位模型构建,利用逆向工程完成修补模型部分后,依靠系统计算修补量,以一种激光绿色再制造成型系统设备参数为基础,依据修补零件材料,分材料设定工艺参数,提出修补工作方案,编制机床运行的NC程序,并根据零件的3D模型实现对破损部位的精确定位,从而进行受损部位的精确修复和金属直接成型再制造,解决了基于激光再制造工艺的金属直接成型方法对破损部位的精确定位问题。
   本文应用该方法,通过简单回转体零件制造和平面类、圆轴类、球面类等实际工件再制造来验证该方法的实用性、可靠性。

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