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论文说明：符号说明
声明
1、绪论
1.1 钢球质量对轴承的影响
1.2 钢球制造的典型工艺流程
1.3 钢球毛坯的制造
1.3.1 墩压成形法
1.3.2 斜轧成形法
1.3.3 球坯纵轧成形
1.3.4 钢球坯成形的其它方法
1.4 本文的主要内容及其选题的意义
2、有限元模拟在轴承钢球制造中的应用
2.1 有限元法简介
2.1.1 有限元法的发展历史
2.1.2 有限元法的基本思想及计算步骤
2.2 有限元法在金属塑性加工模拟领域中的应用
2.2.1 弹塑性有限元法
2.2.2 弹塑性非线性有限元求解的基本方法
2.3 SuperForm/SuperForge软件简介
2.4 钢球球坯冷镦的有限元模拟
2.4.1 模拟方案与软件的选用
2.4.2 模拟模型的建立
2.4.3 模拟过程与结果
2.5 锥鼓形球坯最佳锥角的确定
3、实际试验方法与内容
3.1 实际试验用料与试验钢球尺寸
3.2 实际试验工艺过程
3.3 实际试验工艺参数的选择
3.3.1 钢球毛坯冲压成形原理的分析
3.3.2 钢球对原材料的料径的要求
3.3.3 光球工艺参数的选择
3.4 试件的制备
3.4.1 钢球毛坯的冷镦成型工艺试验参数
3.4.2 光球加工及以后的各机械加工和工序检查
3.5 成品钢球的精度
4、钢球性能试验及质量分析
4.1 钢球的硬度检验
4.1.1 洛氏硬度HRC的测定
4.1.2 金相组织的检验
4.2 钢球压碎负荷的试验
4.3 毛坯球金属流线的检验
4.4 成品钢球密度的测试
4.5 毛坯球环带附近贫碳层的检验
5、钢球寿命对比试验结果及分析
5.1. 试验条件及规范
5.1.1. 试验设备
5.1.2. 试验球基本要求
5.1.3. 最大接触应力计算和试验应力水平的选择
5.2.试验方法和试验结果
5.3 试验钢球疲劳破坏情况的分析
6、结论
7、存在的问题
致谢
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参考文献
