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玻璃—陶瓷保护涂层的制备及在钛合金热加工过程中的应用研究

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目录

文摘

英文文摘

第一章文献综述

§1.1引言

§1.2耐高温涂层的研究概况

1.2.1耐高温涂层的分类

1.2.2耐高温涂层的发展应用

§1.3用于热加工过程的耐高温涂层的制备

1.3.1制备涂层的原材料

1.3.2涂层的制备方法

§1.4用于热加工过程的耐高温涂层的物理化学性能

1.4.1涂层的化学稳定性

1.4.2涂层的粘度变化要求

1.4.3涂层的润湿成膜能力

1.4.4涂层使用后的剥落能力

§1.5选题背景及意义

§1.6本文的研究路线及主要内容

参考文献

第二章涂层的保护机理与设计原则的探讨

§2.1引言

§2.2涂层的保护机理

2.2.1互熔反应型保护机理

2.2.2消耗反应型保护机理

2.2.3惰性熔膜屏蔽型保护机理

§2.3涂层设计原则

§2.4本章小结

参考文献

第三章涂层组分的选择与实验制备

§3.1引言

§3.2涂层组分的选择

3.2.1热力学数据计算

3.2.2涂层组分的初步确定

§3.3实验制备过程

3.3.1涂层料浆的制备流程及方法

§3.4实验制备过程的研究

3.4.1涂层组分的影响

3.4.2高温熔炼过程的讨论

3.4.3熔体的冷却过程

3.4.4球磨过程的讨论

§3.5本章小结

参考文献

第四章涂层保护功能的考察

§4.1引言

§4.2实验部分

4.2.1涂层料浆的制备

4.2.2钛合金试样的制备

4.2.3钛合金热加工过程模拟

4.2.4氧化增重实验

§4.3涂层性能的表征

4.3.1能谱(EDS)分析

4.3.2氧化增重分析

4.3.3 X射线衍射(XRD)

§4.4涂层保护功能的评价

4.4.1涂层使用温度范围的考察

4.4.2结果与讨论

§4.5涂层剥落性的研究

4.5.1涂层的结晶性能

4.5.2涂层的线膨胀系数

§4.6本章小结

参考文献

第五章高温下涂层熔体对钛合金表面润湿性的研究

§5.1引言

§5.2实验方法

5.2.1涂层料浆的制备

5.2.2钛合金试样的清洗

5.2.3润湿角的测定

§5.3结果与讨论

5.3.1涂层的润湿性能

§5.4润湿过程的热力学分析

5.4.1化学平衡条件下的润湿机理

5.4.2影响润湿过程的因素

§5.5改善涂层润湿能力的方法

§5.6本章小结

符号说明

参考文献

第六章氧在涂层熔体中扩散的数学模型

§6.1引言

§6.2氧在涂层熔体中扩散的数学模型

6.2.1模型方程建立的前提

6.2.2数学模型方程的建立及求解过程

6.2.3模型方程的结果与讨论

§6.3实验对照

6.3.1实验方案

§6.4结果与讨论

§6.5本章小结

参考文献

第七章总结及展望

§7.1总结

§7.2展望

攻读博士学位期间发表及待发表的论文

致谢

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摘要

钛合金具有密度低、高温强度好、抗蠕变能力强和熔点高等优点,目前已成为航空航天工业和高科技产品的热点材料.但是在高温热处理过程中,钛合金表面可能和大气中的氧发生氧化反应,在其表面形成一层氧化皮和硬而脆的表面渗层,这不仅使占投料量2.2﹪以上的钛合金损失掉,而且还会给后序热加工造成很大困难,甚至使整个合金工件报废.因此,在热加工过程中防止钛合金氧化是提高其产品质量和材料利用率的有效手段.涂层保护技术是解决这一问题的少数有效方法之一,比起真空保护技术和惰性气体保护热加工技术,它具有涂敷工艺简单、保护效果显著、成本低、适用于大工件的热加工等优点.该文依据所提出的保护机理和设计原则,采用高温固相反应法成功的制备了可有效地防止热加工过程中钛合金氧化、热加工完成后又易于从基体上剥落的耐高温保护涂层.

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