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1.1 铜及其加工
1.2 连铸连轧铜杆生产线研究现状
1.2.1 国内研究现状
1.2.2 国外研究现状
1.3 SCR3000连铸连轧生产线粘铜问题
1.4 轧制粘辊问题研究进展
1.4.1 国内研究进展
1.4.2 国外研究进展
1.5 课题研究内容及意义
1.5.1 课题研究内容
1.5.2 课题研究意义
2.1 热轧粘辊作用机理
2.1.1 铜杆表层氧化膜破裂和新鲜金属挤出
2.1.2 边界润滑膜及其失效
2.1.3 焊合点形成与剪切断裂
2.1.4 热轧粘辊作用机理总结
2.2 热轧粘辊模型建立与验证
2.2.1 剪切断裂失效位置
2.2.2 平均单位压力模型建立
2.2.3 粘着指数模型建立
2.2.4 粘结面积比例模型建立
2.2.5 粘辊模型验证
2.3 热轧粘辊影响因素分析
2.3.1 辊缝对粘辊影响
2.3.2 入口温度对粘辊影响
2.3.3 轧辊转速对粘辊影响
2.3.4 极压剂浓度对粘辊影响
2.3.5 各影响因素对粘辊敏感程度
2.4 本章小结
3.1 有限元模型建立
3.2 除鳞装置对流换热系数等效计算
3.3 有限元模型验证
3.3.1 轧制力基准选择
3.3.2 有限元模型验证
3.4 轧制界面状态分析
3.4.1 接触正应力场
3.4.2 温度场
3.4.3 裸露率场
3.4.4 模拟图与现场图对比
3.5 本章小结
4.1 解决方案提出
4.2 喷淋装置优化及效果分析
4.3 喷淋装置改造及效果分析
4.4 喷淋动态调节
4.5 改善压力加工粘着的其它方法
4.5.1 避免轧辊微裂纹产生
4.5.2 合理选择加工工具材质
4.5.3 改善配对性质
4.6 本章小结
燕山大学;
