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【6h】

混药工艺对延期药延期时间精度影响的研究

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摘要

1 引言

1.1 研究背景及意义

1.2 国内外研究现状

1.3 研究目的

1.4 研究方法和内容

1.5 研究创新点

2 理论基础

2.1 延期药的固体化学反应

2.1.1 固体化学在延期药中的应用

2.1.2 延期药固相反应特征

2.1.3 延期药固相反应遵循的原则和规律

2.1.4 影响固相反应的因素

2.2 球磨机的粉碎机制及其数学模型

2.2.1 摩擦粉碎模型

2.2.2 挤压粉碎模型

2.2.3 挤压和摩擦粉碎共存

2.3 物料粉碎过程的机理分析

2.3.1 粉碎极限粒径

2.3.2 颗粒的团聚和破碎动态平衡分析

3 延期药的制备及性能参数的实验测试方法

3.1.3 混药工艺设计

3.1.4 延期药制备过程

3.2.2 形貌表征

3.2.3 延期时间测试

3.2.4 组分成分表征

4 混药工艺对延期药延期时间精度影响的研究

4.1.2 延期药粒径测试

4.1.3 形貌表征结果及分析

4.1.4 延期药延期时间测试

4.1.5 组分成分表征结果及分析

4.2 球混时间对延期药延期时间精度的影响

4.2.1 不同球混时间的延期药宏观特征

4.2.2 延期药粒径测试

4.2.3 形貌表征结果及分析

4.2.4 延期药延期时间测试

4.2.5 组分成分表征结果及分析

4.3 本章小结

5.1 结论

5.2 展望

参考文献

附表

致谢

作者简介及读研期间主要科研成果

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摘要

现如今工程爆破规模越来越大,环境越来越复杂,爆破后的飞石、震动效应、粉尘等次生危害给人们的生活带来影响,因此提高延期药延期时间精度非常重要。本文在配方、工艺、燃烧机理等方面介绍了延期药的国内外研究现状,并以延期药的固体化学理论和球磨粉碎理论为基础,以硅系延期药为研究对象,采用马尔文2000激光粒度仪、HDO4034示波器、S-4800型扫描电镜以及XD-3X射线衍射仪,对不同球混材质、球混转速、球混时间下的硅系延期药分别进行粒径测试、延期时间测试、形貌表征以及组分成分表征,并对实验测试中出现的实验现象及结果进行针对性的处理分析,得出以下结论:
  (1)球混时间为2h,随着球混转速的增加,延期药粒径减小。不锈钢球混制的延期药在250r·min-1时粒径最小,为d(0.1)=0.731μm、d(0.5)=2.476μm和d(0.9)=9.15μm,比表面积最大,为3.36m2·g-1;玛瑙球混制的延期药在300r·min-1时,d(0.1)=1.032μm、d(0.5)=3.277μm达到最小,d(0.9)=9.506μm稍有增大,而此时比表面积最大,为2.833m2·g-1。
  (2)球混时间为2h,随着球混转速的增加,延期药延期时间逐渐缩短,延期时间精度逐渐提高。不锈钢球混制的延期药,在200r·min-1时延期时间最短,为57.3042ms,延期时间精度最高,标准偏差和极差分别为2.3807ms和8.0853ms;玛瑙球混制的延期药,在300r·min-1时延期时间最短,为71.6818ms,在250r·min-1时延期时间精度最高,标准偏差和极差分别为1.2486ms和4.1753ms。
  (3)球混转速为200r·min-1,随着球混时间的增加,不锈钢球混制的延期药d(0.1)和d(0.5)基本不发生明显变化,d(0.9)逐渐增大,并且增大幅度明显;玛瑙球混制的延期药粒径逐渐减小,在4h处d(0.1)和d(0.9)达到最小,分别为1.077μm和8.399μm,在5h处d(0.5)最小,为3.340μm,此时比表面积最大,为2.73m2·g-1。
  (4)球混转速为200r·min-1,随着球混时间的增加,不锈钢球混制的延期药延期时间逐渐增加,延期时间精度逐渐降低;玛瑙球混制的延期药延期时间逐渐缩短,延期时间精度逐渐提高,在3h处延期时间精度最高,标准偏差和极差分别为1.1734ms和4.1035ms。

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