固结磨料研磨对抗氢不锈钢残余应力影响

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符号说明

第 1章 绪 论

1.1 研究背景与意义

1.2 材料特性

1.2.1 不锈钢的特性

1.2.2抗氢不锈钢特点

1.2.3抗氢不锈钢精密加工特性

1.3不锈钢加工方式总结

1.4国内外研究现状

1.4.1 固结磨料

1.4.2 残余应力

1.4.3 研磨粒均匀性究情况

1.5 研究内容与技术路线

第 2章 固结磨料工件几何运动学分析

2.1研磨加工方式概述

2.2 单颗粒轨迹数学分析与仿真

2.2.1力学分析

2.2.2运动速度分析

2.3.3运动学建模

2.3 多颗粒轨迹累加仿真图

2.3.1 单颗粒模型

2.3.2 多颗粒轨迹的仿真

2.3.3 多颗粒轨迹的优劣判定方法

2.3.4变转速比下多颗粒轨迹累加仿真值汇总

2.4 本章小结

第 3章 转速比对残余应力影响

3.1 实验准备

3.1.1 磨粒轨迹试验工艺参数确定

3.1.2 测量仪器

3.1.3 残余应力测量方法

3.1.4平面精度测量

3.1.5残余应力大小及其分布均匀性判定方法

3.2不锈钢实验结果

3.2.1 试验平面度结果与应力结果图

3.2.2 变转速比对平面度实验结果分析和讨论

3.2.3 残余应力均匀性与平面度分析

3.3残余应力、面型、轨迹仿真分析

3.3.1 转速比 n 大于 1

3.3.2 转速比 n 小于 1

3.3.3 对比分析

3.4 本章小结

第 4章 研磨微切削机理的研究与试验

4.1 磨粒粒度大小

4.2 单颗粒切削模型

4.2.1 磨粒与抗氢不锈钢片间磨削力模型的建立

4.3 正交试验

4.3.1受力大小测量

4.3.2 磨粒切深大小测量

4.3.3正交试验结果与分析

4.4 单因素试验结果分析

4.4.1 磨粒粒径变量试验

4.4.2 研磨压力变量试验

4.4.3 研磨转速变量试验

4.4.4计算值和试验值对比

4.5 本章小结

第 5章 变参数下对试样件表面完整性影响

5.1 试验准备

5.1.1 实验方案

5.1.2 试验仪器

5.2 各参数对残余应力影响结果

5.2.1 不同磨粒尺寸下工件残余应力大小及其分布均匀性

5.2.2 不同研磨压力下工件残余应力大小及其分布

5.2.3 不同转速下工件残余应力大小及其分布

5.2.4 不同环境温度下工件残余应力大小

5.3 表面粗糙度结果

5.3.1不同磨粒尺寸下粗糙度

5.3.2 不同研磨压力下粗糙度

5.3.3 不同研磨转速下粗糙度

5.4 本章小结

第 6章 结论与展望

6.1 结论

6.2 创新点

6.3 展望

参 考 文 献

致 谢

作者简介

1 作者简历

3 参与的科研项目及获奖情况

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