1 绪论
1.1研究背景及意义
1.2国内外研究现状
1.2.1残余应力及其分析方法的研究现状
1.2.2振动动应力对残余应力影响的研究进展
1.3主要研究内容
2 附件机匣残余应力理论和仿真分析
2.1 ZM6残余应力与仿真方案验证
2.1.1热力耦合理论分析
2.1.2零件铸造仿真
2.1.3零件退火仿真
2.1.4铸态应力场与热态应力场变化情况分析
2.2振动对材料残余应力影响机理
2.2.1动应力对残余应力影响的力学解释
2.2.2动应力引起的材料微观组织变化
2.3力学数值求解理论分析
2.3.1弹性力学基本方程
2.3.2显示动力学数值求解理论分析
2.4 本章小结
3 附件机匣装配残余应力分析
3.1附件机匣模型简化及网格划分
3.1.1附件机匣介绍
3.1.2附件机匣模型简化
3.1.3附件机匣有限元模型建立
3.1.4网格质量检查及其优化
3.2齿轮箱材料定义及载荷施加
3.2.1附件机匣材料定义
3.2.2附件机匣螺栓预紧力施加
3.3齿轮箱螺栓装配应力分析结果
3.3.1单次加载螺栓组装配应力分析
3.3.2分步加载螺栓组装配应力分析
3.3.3两种装配方案中壳体裙边应力对比
3.4本章小结
4 附件机匣试车振动与残余应力仿真分析
4.1齿轮箱振动特性仿真前处理
4.1.1振动特性仿真模型
4.1.2载荷边界条件添加
4.1.3冲击与动力接触定义
4.2附件机匣动态特性仿真结果分析
4.2.1各工况下齿轮箱振动特性分析
4.2.2标准工况下附件机匣各轴振动情况分析
4.3 振动激励对壳体应力场的影响
4.3.1 振动激励动力学仿真
4.3.2 振动激励动力学仿真结果分析
4.4本章小结
5 附件机匣壳体拆卸残余应力分析
5.1拆卸残余应力仿真
5.1.1拆卸残余应力仿真的目的
5.1.2箱体拆卸残余应力仿真方案
5.2箱体拆卸仿真结果分析
5.2.1 shell1 应力应变分析
5.2.2 shell2 应力应变分析
5.3基于最小二乘圆法的箱体轴承座同轴度误差有限元仿真结果后处理
5.3.1本文算法
5.3.2轴承座同轴度测量
5.4本章小结
6 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
附 录
致 谢
重庆大学;
