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摘要
第1章绪论
1．1连铸坯裂纹的类型及影响
1．2高强微合金钢连铸坯角部横裂纹发生的机理及影响因素
1．2．1内在因素
1．2．2外部因素
1．2．3其它因素
1．3控制高强微合金钢连铸坯角部横裂纹的方法
1．3．1成分控制
1．3．2连铸工艺调控
1．3．3设备调控
1．4本文的选题背景、主要内容、意义及创新点
1．4．1选题背景
1．4．2主要研究内容
1．4．3研究意义及创新点
第2章高强微合金钢连铸坯角部裂纹成因与控
2．2含Nb-Ti高强微合金钢角部组织析出物检测
2．3高强微合金钢铸坯角部横裂纹产生机理
2．4高强微合金钢铸坯角部横裂纹控制对策
2．5本章小结
第3章高强微合金钢高温热塑性测试研究
3．1取样方案
3．2实验方案设计
3．3高温拉伸实验结果与分析
3．3．1不同温度下拉伸试样的断口分析
3．3．2不同冷却速度对碳氮化物析出行为影响
3．3．3不同冷却速度对对铸坯组织演变影响
3．4本章小结
第4章结晶器内坯壳凝固热／力学行为与高效传热曲面结晶器开发
4．1．1模型描述
4．1．2高强微合金钢物性参数的确定
4．2模型验证
4．2．1计算所采用的工艺参数
4．2．2计算结果验证
4．3结果分析与讨论
4．3．1结晶器内凝固坯壳变形与力学行为
4．3．2坯壳角部气隙分布
4．3．3坯壳角部界面保护渣分布
4．3．4坯壳温度场分布
4．3．5坯壳热点成因分析
4．4本章小结
第5章连铸二冷凝固热／力学行为研究
5．1数学模型建立
5．1．1模型描述
5．1．2模型假设
5．1．3凝固传热方程及热弹塑性本构方程
5．1．4初始条件
5．1．5边界条件
5．1．6热物性参数
5．2确定连铸坯二冷传热系数的研究
5．2．1红外测量二冷段连铸坯表面温度
5．2．2二冷传热系数确定
5．3模拟结果与分析
5．3．1连铸坯凝固传热分析
5．3．2连铸坯热收缩行为
5．3．3热应力分析
5．4本章小结
第6章高强微合金钢连铸坯角部横裂纹控制技术开发
6．1新型曲面锥度结晶器技术开发
6．2连铸坯高温区双相变晶粒细化控制技术
6．2．1高温区的坯壳角部在强冷条件下的热／力学行为
6．2．2连铸坯二冷高温区双相变控温配水工艺
6．2．3结晶器角部快冷与二冷高温区控温集成控制
6．3本章小结
第7章高强微合金钢连铸坯角部横裂纹控制工业化应用研究
7．1新型曲面结晶器技术现场工业化应用
7．2铸坯二冷高温区双相变晶粒细化控制技术工业化应用
7．2．1延长段喷淋架设计
7．2．2高强微合金钢铸坯角部组织晶粒细化效果
7．3新型曲面结晶器与二冷高温区双相变晶粒超细化控冷集成应用效果
7．4本章小结
第8章结论
参考文献
致谢
攻读博士学位期间取得的学术成果
文中包含图、表、公式及文献
东北大学;
