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摘要
1．1引言
1．2螺旋锥齿轮概述
1．2．1螺旋锥齿轮简介
1．2．2螺旋锥齿轮加工技术
1．3齿轮精锻技术的发展与研究现状
1．3．1齿轮精锻技术的发展
1．3．2齿轮精锻技术的研究现状
1．4齿轮精锻技术当前存在的问题
1．5选愿意义及主要研究内容
1．5．1课题背景及意义
1．5．2课题研究内容与研究方法
2．1引言
2．2实验方案
2．2．1实验材料
2．2．2实验设备
2．2．3实验步骤
2．3实验结果及分析
2．3．1应力应变特征
2．3．2微观组织观察
2．4本构方程的构建
2．5热加工图的绘制
2．6本章小结
第3章齿轮坯预成形工艺数值模拟及宽展变形研究
3．1引言
3．2大模数螺旋锥齿轮锻造成形工艺方案
3．3环件轧制力学原理
3．3．1咬入条件
3．3．2锻透条件
3．4主要轧制工艺参数
3．4．1轧制比
3．4．2每转进给量
3．4．3轧制时问
3．4．4进给速度
3．5环件轧制有限元模型的建立
3．6环件轧制数值模拟分析
3．6．1模拟结果分析
3．6．2等效应力和应变分析
3．6．3温度分析
3．6．4宽展结果分析
3．7环件轧制参数对宽展的影响
3．7．1进给速度对宽展的影响
3．7．2转速对宽展的影响
3．7．3芯辊尺寸对宽展的影响
3．7．4驱动辊尺寸对宽展的影响
3．8本章小结
第4章齿轮坯预成形工艺参数的优化
4．2．1进给速度对环件宽展的影响
4．2．2转速对环件宽展的影响
4．2．3轧辊尺寸对环件宽展的影响
4．3正交实验设计
4．3．1实验目的及实验指标
4．3．2考察因素及因素水平
4．3．3正交表的选择
4．4正交实验结果分析
4．4．1正交实验结果分析方法
4．4．2正交实验结果分析
4．5基于蚁群算法的环件轧制工艺参数神经网络优化
4．5．1环件轧制工艺参数神经网络的建立
4．5．2多目标优化模型的建立
4．5．3蚁群算法优化
4．6本章小结
5．1引言
5．2螺旋锥齿轮锻造工艺有限元分析
5．2．1建立有限元模型
5．2．2速度场分布及演变规律分析
5．2．3应力应变场分布及演变规律分析
5．2．4载荷-行程曲线分析
5．3模具齿形不均匀弹性形变分析
5．3．1建立有限元模型
5．3．2模拟结果分析
5．4基于响应面的预成形坯料截面形状优化
5．4．1预成形坯料形状设计
5．4．2设计变量的选择和优化目标的确定
5．4．3建立响应曲面模型
5．4．4响应曲面分析
5．4．5最优解分布
5．5本章小结
6．1结论
6．2展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间完成的论文
攻读硕士学位期间参与的科研项目
山东大学;
