线束连接器的注塑成型模拟及工艺参数研究

声明

1 绪论

1.1 引言

1.2 国内外研究现状

1.3 本课题的主要研究意义

1.4 论文的主要内容

2 注塑成型的基本理论概述

2.1 塑料的分类及特点

2.1.1 塑料的分类

2.1.2 塑料的特点

2.2 塑料的成型工艺性能

2.2.1 流动性

2.2.2 收缩性

2.2.3 应力开裂

2.2.4 吸湿性

2.2.5 结晶性

2.3 连接器的选材PA66

2.4 注塑成型工艺条件

2.4.1 温度

2.4.2 压力

2.4.3 时间

2.5 本章小结

3 注塑成型过程中的数值模拟

3.1 Moldflow软件的基本介绍及作用

3.2 模拟对象以及前处理

3.2.1 模拟分析对象

3.2.2 模拟对象的前处理

3.3 模拟结果分析

3.3.1 充填时间

3.3.2 产生气穴的情况

3.3.3 翘曲变形

3.3.4 体积收缩率情况

3.4 本章小结

4 基于Moldflow连接器浇注系统、冷却系统方案的选择及工艺

4.1 建立浇注系统

4.1.1 分析最佳浇口的位置

4.2 浇注系统的方案比较

4.2.1 充填时间

4.2.2 翘曲变形

4.2.3 锁模力

4.2.4 气穴分布情况

4.3 浇注系统方案的确定

4.4 冷却系统的优化

4.4.1 冷却系统的建立

4.4.2 冷却系统方案结果比较

4.5 优化成型工艺参数

4.5.1 正交实验简介

4.5.2 正交表的选用以及模拟结果

4.5.3 实验结果分析

4.5.4 最优参数组合模拟验证

4.5.5 模拟结果与实物的比较分析

4.6 本章小结

5 模具结构设计

5.1 模具结构设计

（1）型腔数目的确定

（2）分型面的选择

（3）浇注系统的确立

（4）型腔结构的设定

（5）型芯结构的设定

（6）顶出机构的确定

5.2 装配图

5.3 本章小结

6 结论与展望

6.1 结论

6.2 展望

致谢

参考文献

个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果