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自升式平台齿轮齿条闭式液压升降系统设计与研究

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摘要

第一章 绪论

1.1 选题的背景及意义

1.2 自升式海洋平台国内外现状

1.3 自升式海洋平台升降系统

1.3.1 自升式海洋平台的结构形式

1.3.2 液压油缸顶升式

1.3.3 齿轮齿条式升降系统

1.3.4 升降方式对比

1.3.5 升降系统国内外现状

1.4 研究内容及创新点

1.4.1 研究内容

1.4.2 创新点

第二章 90米自升式海洋平台及其升降系统

2.1 平台简介

2.2 升降系统

2.2.1 主要参数

2.2.2 主要功能

2.2.3 升降系统的组成

第三章 90米自升式海洋平台的建模与仿真

3.1 AMEsim简介

3.2 液压系统工作原理

3.3 仿真建模

3.3.1 构建草图

3.3.2 子模型的选择

3.3.3 元件参数设置

3.3.4 仿真模式设置

3.4 仿真分析

3.4.1 研究对象

3.4.2 额定升降工况

3.4.3 平台预压载升降分析

3.4.4 爬升齿轮失效升降分析

3.4.5 仿真结果对比

3.5 本章小结

第四章 齿轮齿条闭式液压升降系统设计

4.1 液压系统原理设计

4.2 系统参数

4.2.1 升降系统设计参数

4.2.2 升降系统操作工况

4.3 液压马达选型参数计算

4.3.1 液压马达扭矩计算

4.3.2 液压马达排量计算

4.3.3 液压马达的选型

4.4 主液压泵选型参数计算

4.4.1 主升降回路工作压力

4.4.1 船体升降工况

4.4.2 桩腿升降工况

4.4.3 主液压泵选型

4.5 主电机计算

4.6 补油回路计算

4.6.1 单桩补油流量

4.6.2 补油泵的选型

4.7 制动回路计算

4.8 散热器的计算

第五章 闭式液压升降系统仿真

5.1 仿真模型建立

5.2 主要元件仿真结果分析

5.2.1 主液压泵

5.2.2 液压马达

5.2.3 制动器

5.3 升降工况仿真分析

5.3.1 升桩工况

5.3.2 升船工况

5.4 小结

第六章 升降系统的失效模式和影响分析

6.1 失效模式和影响分析(FMEA)简介

6.2 升降系统各部位的功能

6.3 升降系统各部位FMEA分析

6.3.1 油箱的FMEA失效与影响分析

6.3.2 主电机泵组的FMEA失效与影响分析

6.3.3 液压升降单元的FMEA失效与影响分析

6.3.4 捶装阀组的FMEA失效与影响分析

6.3.5 制动泵组的FMEA失效与影响分析

6.3.6 补油泵组的FMEA失效与影响分析

6.3.7 过滤系统的FMEA失效与影响分析

6.3.8 旋转编码器的FMEA失效与影响分析

6.3.9 管路的FMEA失效与影响分析

6.3.10 冷却器的FMEA失效与影响分析

6.4 本章小结

总结与展望

参考文献

致谢

在读期间发表的学术论文及研究成果

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摘要

文章结合90m自升式海洋平台,以提高平台升降的稳定性和安全性能为目标,展开了对液压升降系统的深入研究和分析,在此基础上开发了一套国内空缺的齿轮齿条闭式液压升降系统,给出详细的数学模型,总结了该升降系统的潜在失效模式和后果分析(FMEA),且运用AMEsim软件对各升降工况进行仿真分析,验证了该系统设计的安全性、合理性和可操作性,可为齿轮齿条闭式液压升降系统的国产化提供参考,围绕液压升降系统,本文重要工作如下:  (1)对90m自升式海洋平台的升降系统进行透彻分析,并运用AMEsim对各升降工况进行仿真分析,为闭式液压升降系统的设计积累经验;  (2)开发出一套国内空缺的齿轮齿条闭式液压升降系统,并给出详细的数学模型;  (3)建立多工况下海洋平台液压升降系统的仿真模型,按实际工况,设置各仿真元件的具体参数,保证仿真结果的精确性。对该闭式液压升降系统的升降船、升降桩、预压载等多个工况进行仿真分析,验证设计的合理性;  (4)整理出该升降系统的FMEA分析,确保具有一定的冗余度,使其任一构件或部件失效不至于损害平台的安全,验证设计的可靠性和安全性。

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