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第1章 绪论
1.1 概述
1.2 研究现状
1.2.1 国外及中国台湾地区研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.3 结构与工作原理
1.3.1 弧面分度凸轮机构的结构与工作原理
1.3.2 ATC的结构与工作原理
1.4 课题来源、研究目的和研究意义
1.4.1 课题来源
1.4.2 研究目的
1.4.3 研究意义
1.5 本文的研究内容
1.6 本章小结
第2章 弧面分度凸轮的基本理论
2.1 弧面分度凸轮机构的结构和工作特点
2.2 弧面分度凸轮机构的运动参数和几何尺寸
2.2.1 运动参数介绍
2.2.2 几何尺寸计算
2.3 弧面分度凸轮工作曲面的设计原理和方法
2.3.1 空间共轭曲面设计时必须满足的基本条件
2.3.2 坐标系的建立
2.3.3 滚子圆柱形工作面的方程式及法线矢量
2.4 弧面分度凸轮机构的共轭接触方程式
2.4.1 求共轭接触点K在不同坐标系中的矢量间变换关系
2.4.2 求啮合点的相对速度
2.4.3 共轭接触方程式
2.4.4 滚子圆柱形工作面上的接触线
2.4.5 弧面分度凸轮的曲面方程式
2.5 分度凸轮机构的运动规律
2.5.1 分度凸轮机构的常用运动规律特点及量纲
2.5.2 分度凸轮机构运动规律的选择
2.5.3 分度凸轮机构常用运动规律
2.6 本章小结
第3章 弧面分度凸轮的刀具轨迹设计
3.1 概述
3.2 刀具轨迹设计
3.2.1 机构运动分析
3.2.2 建立坐标系
3.2.3 刀具轨迹计算程序及参数说明
3.2.4 刀具轨迹计算程序相关计算公式及说明
3.3 软件介绍
3.3.1 软件流程图
3.3.2 软件实现功能
3.3.3 软件界面设计
3.3.4 软件输出结果
3.4 软件应用实例一
3.4.1 几何参数
3.4.2 运动曲线
3.4.3 输出结果
3.5 软件应用实例二
3.5.1 几何参数
3.5.2 运动曲线
3.5.3 输出结果
3.6 本章小结
第4章 弧面分度凸轮加工工艺研究
4.1 引言
4.2 加工设备及加工原理
4.2.1 加工设备
4.2.2 加工原理
4.3 热处理工艺
4.3.1 渗氮热处理
4.3.2 渗碳热处理
4.4 工装央具设计
4.5 加工坐标系的建立
4.6 数控加工工艺问题研究
4.6.1 刀具轨迹数据处理
4.6.2 二次装夹误差分析
4.6.3 让刀现象的实验分析
4.6.4 刀具规格的确定
4.6.5 主轴转速的影响
4.6.6 进给速度的影响
4.6.7 刀具的影响
4.6.8 加工实例
4.7 本章小结
第5章 机床数控系统及弧面分度凸轮数控加工简介
5.1 数控系统概述
5.1.1 数控加工的过程
5.1.2 数控机床的系统组成及各部分的功能
5.1.3 采用数控机床加工的优势及特点
5.2 SINUMERIK 840D数控系统
5.2.1 功能及特点
5.2.2 系统的基本构成
5.3 HMI操作简介
5.3.1 操作面板
5.3.2 控制系统的状态显示
5.3.3 工作方式
5.4 数控编程基础
5.4.1 几何原理基础
5.4.2 数控编程基础
5.4.3 程序段中常用字符含义
5.5 弧面分度凸轮的数控加工
5.5.1 工件的基本信息
5.5.2 机床简介
5.5.3 数控加工程序简介
5.6 本章小结
结论
参考文献
附录
攻读硕士学位期间发表的学术论文
致谢
