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HI-85型进口催化剂的国产化研制

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北京化工大学学位论文原创性声明

前言

第一章文献综述

1.1催化剂制备工艺

1.1.1混合法

1.1.2混浆法

1.1.3浸渍法

1.1.4共沉淀法

1.1.5共胶法

1.2制备方法对活性的影响

1.2.1催化剂不同制法的活性评价

1.2.2催化剂不同制法的活性组分比较

1.2.3催化剂不同制法的活性比表面比较

1.2.4催化剂不同制法的X-射线衍射分析

第二章催化剂孔结构对宏观活性的影响

2.1“有效比表面积”的导出

2.2实验

2.3结论

第三章混浆法制备辛烯醛液相加氢催化剂

3.1制备步骤

3.2操作步骤及条件

3.3混浆法制备催化剂物理性质和化学性质与进口催化剂比较

3.4混浆法制备催化剂活性评价

3.5混浆法制备催化剂稳定性实验

第四章催化剂工艺改进及后处理

4.1催化剂组分的调整

4.2工艺条件的改进

4.3改进后催化剂的制备过程

4.3.1投料量

4.3.2控制指标

4.3.3化学组成

4.3.4催化剂物性指标

4.3.5催化剂活性评价结果

4.4催化剂的后处理

第五章工业化生产

5.1工业化生产的催化剂物理性质及化学组成(平均值)

5.1.1催化剂的物理性质

5.1.2催化剂的化学组成

5.1.3催化剂的强度

5.2工业化生产的催化剂活性评价

5.3工业化生产催化剂寿命评价

第六章辛烯醛加氢催化剂现场应用技术经济分析

6.1经济效益分析

6.2社会效益分析

结论

参考文献

致谢

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摘要

为配合吉化化肥厂丁醇引进装置催化剂国产化工作,在大量实验基础上确定了催化剂的活性体系,自主开发了简便易行的混浆法为该催化剂的制备方法,并配合工厂完成初步设计,施工设计和装置建设.混浆法是将高温可分解为催化剂所需组分的盐类与生产载体时的中间品(如湿硅胶等),再与适量的水一起加入球磨机中混合并磨细,成为膏状物,在此基础上再加工成催化剂.研制成功的EH-1型催化剂是镍系催化剂,以硅胶为载体,反应时辛烯醛转化率在99%以上,辛醇收率在99%以上.生产出的催化剂经分析、测试和活性评价,其化学组成、物理性质基本达到了设计要求,活性与进口催化剂相当.催化性活性等指标可以满足工业化装置实际要求,工业化生产的催化剂在丁辛醇装置上进行工业化应用.该文介绍了辛烯醛液相加氢制辛醇催化剂工业化生产的详细情况,并对生产过程中影响催化剂质量的几个主要因素和出现的问题进行了分析讨论,提出了具体的整改措施,使催化剂达到设计要求,成功地应用于工业化生产.

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