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一、前言
二.文献综述
2.1.烃类裂解的化学反应
2.1.1烃类裂解反应的化学平衡
2.1.2.烃类裂解反应的动力学
2.1.3.各族烃的裂解反应
2.1.4.裂解反应的一次反应和二次反应
2.2.裂解技术的发展趋势
2.2.1.裂解炉炉管构型
2.2.2.裂解炉对流段
2.2.3.急冷系统
2.2.4.裂解炉的大型化
2.3.裂解原料的选择
三.CBL-Ⅳ型炉的开发
3.1、工业试验
3.1.1、CBL-Ⅰ型炉的改造
3.1.2、试验目的
3.1.3、试验用原油性质
3.1.4、工业运行方案和裂解产物分布
3.1.5、裂解炉运转情况
3.1.6、烧焦效果
3.2、CBL-Ⅳ型炉主要技术特点
3.2.1、对流段
3.2.2、辐射段
3.2.3、急冷锅炉
3.3、CBL-Ⅳ型炉主要技术指标
3.3.1、CBL-Ⅳ型炉辐射段工艺参数
3.3.2、CBL-Ⅳ型炉设计原料性质
3.3.3、CBL-Ⅳ型炉急冷锅炉设计工艺参数
3.3.4、CBL-Ⅳ型炉对流段设计工艺参数
3.3.5、CBL-Ⅳ型炉设计产品收率及产量
四.CBL-Ⅳ炉的工业运行
4.1、工艺流程
4.2、开车
4.2.1、开车方案
4.2.2、开车过程
4.2.3、退油切换操作
4.3、CBL-Ⅳ型裂解炉的烧焦
4.3.1、烧焦步骤
4.3.2、烧焦效果
4.4、CBL-Ⅳ型炉原料性质及相应产品收率分布
4.5、CBL-Ⅳ型裂解炉的热效率
五、CBL-Ⅳ炉的运行周期
5.1、开车时间对裂解炉的影响
5.1.1、燃料系统
5.1.2、表观停留时间
5.1.3、控制系统
5.2、运行方案对裂解炉的影响
5.2.1、裂解炉管内表面需进行一定的钝化处理
5.2.2、结焦部位与原料的性质有关
5.2.3、减少跑油或保护现场仪表
5.3、加工负荷和裂解深度对裂解炉的影响
5.4、加氢尾油的质量对裂解炉的影响
5.5、建立数学模型
5.6、第四周期运行情况
结论、
参考文献
附录、
致谢
