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精细凹版印刷与分切过程中静电的测量与消除方法的研究

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摘要

第一章 绪论

1.1 印刷行业静电产生的原因

1.2 印刷行业静电的危害

1.3 静电的测量

1.4 静电消除措施

1.5 选题及研究内容

第二章 凹版印刷与分切生产过程中静电的测量

2.1 凹版印刷与分切生产中静电的产生原因

2.1.1 摩擦和挤压产生静电

2.1.2 剥离产生静电

2.1.3 油墨产生静电

2.2 静电实验测量过程

2.2.1 感应电容式静电电压表原理

2.2.2 测量前的准备工作以及测量操作

2.2.3 凹版印刷生产过程中静电的测量

2.2.4 分切生产过程中静电的测量

2.3 小结

第三章 凹版印刷和分切生产过程中加装静电消除器

3.1 静电消除装置概况

3.2 静电消除棒的类型

3.3 定制开发自感应式静电消除器

3.4 辅助车间湿度控制和设备接地

第四章 开发导电油墨以消除分切静电

4.1 分切生产过程中的残余静电

4.2 导电油墨及其导电机理简介

4.2.1 无机体系

4.2.2 有机体系

4.3 实验部分

4.3.1 原料和试剂

4.3.2 导电油墨的配制

4.3.3 导电油墨的性能测试

4.4 结果与讨论

4.4.1 固含量的测定

4.4.2 油墨微观形貌和分散程度的测定

4.4.3 导电油墨印刷适应性测试

4.4.4 生产中所用导电油墨的配方及制作工艺

4.5 小结

第五章 结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果

攻读硕士学位期间参加的科研工作

致谢

作者简介

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摘要

在防伪标签、包装印刷类企业中所用到的设备为塑料凹版印刷机、分切机,应用的承印物为PET、BOPP塑料薄膜以及纸张,在生产过程中存在塑料薄膜与橡胶辊、金属辊的接触、分离或摩擦,这样就使得薄膜或纸张带有静电。静电在凹版印刷与分切过程对安全和产品质量存在危害,如引起火灾、印刷飞墨和分切断线。在承印材料、车速、环境湿度等生产要素变化下,采用静电电压表测量凹版印刷和分切静电产生位置和强度,主要变量为承印材料、车速、油墨类型、温湿度变化等。进而实验工艺控制法、使用静电消除器、提高环境湿度等方法对静电的消除效果;在凹版印刷生产过程中采用脉冲AC离子静电消除棒,辅以设备接地、环境湿度控制在50%-65%等方法消除静电;在分切生产过程中采用脉冲AC离子静电消除棒风扇、开发导电油墨增加材料导电性能、辅以设备接地、环境湿度控制在50%-65%等方法消除静电。给出消除凹版印刷及分切加工过程的静电解决方案。

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