不同工艺参数时快速降压口模的数值模拟

余忠; 黄益宾; 章凯; 李厅

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不同工艺参数时快速降压口模的数值模拟

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在微孔塑料连续挤出成型中,运用Ployflow软件对快速降压口模内熔体流动进行模拟分析,研究了不同CO2浓度、不同熔体体积流量对口模内熔体压力、速度分布及挤出胀大影响.结果表明,口模内熔体压力降在一定的范围内随着熔体体积流量的增大而增大,随着CO2浓度的升高而降低;一定范围内,CO2浓度对口模出口处熔体平均速度的影响不明显,而熔体体积流量对口模出口处熔体平均速度的影响很明显;对于挤出胀大的影响,CO2浓度不宜过高或者过低,2％(质量分数,下同)时表现最佳;在一定熔体体积流量的范围内,熔体体积流量越高,挤出胀大表现得越不明显.

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来源
《中国塑料》 |2016年第3期|84-87|共4页
作者
余忠; 黄益宾; 章凯; 李厅;
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作者单位

上饶师范学院,江西省塑料制备成型重点实验室,江西上饶334001;

上饶师范学院,江西省塑料制备成型重点实验室,江西上饶334001;

上饶师范学院,江西省塑料制备成型重点实验室,江西上饶334001;

上饶师范学院,江西省塑料制备成型重点实验室,江西上饶334001;

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原文格式 PDF
正文语种 chi
中图分类 TQ320.66+3;
关键词
挤出; 快速降压口模; 微孔塑料; 模拟分析; 工艺参数;

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