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PLC控制变频器实现7段速的设计优化

         

摘要

【目的】以三菱PLC控制三菱变频器实现7段速度为例,探讨解决多段速变频调速需要PLC触点较多、变频器的有级调速混乱问题的策略。【方法】剖析PLC、变频器控制原理,探索运用PLC功能指令,功能指令是对PLC的基本逻辑指令的扩充,它的出现使PLC的应用大大简化,优化程序设计。在众多研究的基础上尝试采用触点比较指令,代替其位元件输入(X)或位元件输出线圈(Y),减少PLC装置的输入按钮开关(X)、输出继电器线圈(Y)的外接电器元件。如升速按钮开关SB4(1只开关代替PLC外接7只开关)按下一次用功能指令INC自加1的指令累计相加,直到加到K7,并保存在数据寄存器D中;同理减速按钮开关SB5(1只开关代替PLC外接7只开关)按下一次用功能指令DEC自减1的指令累计相减,直到减到K0,并保存在数据寄存器D中。而这些数据由PLC内部转化为相应的信号传送给输出继电器Y2、Y3、Y4,再由Y2、Y3、Y4的不同组合构成7段速(23=8,除去电动机不转),再分别传给变频器的高速RH、中速RM、低速RL这3个接线端口,实现电动机7段速。【结果】这样在PLC编写程序时用两个字元件,即用PLC中数据寄存器保存的数据值D与十进制数值K1、K2、……、K7进行比较,代替触点。这样编写程序段指令直观、简单、灵活、方便,能准确实现7段速度控制,同时提高电气设备的使用效率,节约成本。【结论】创造性地使用三菱GX Works2软件、FR-D700变频器装置,运行PLC控制流程,条理清晰,可精确实现电动机7速运行。

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