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基于细观单胞模型镀镍碳纤维丝束力学性能模拟分析

         

摘要

为了探究镀镍碳纤维在大变形条件下的整体力学性能表现,采用细观力学性能单胞模型模拟与实验相结合的方法研究了镀镍碳纤维沿纤维方向的力学性能和拉伸损伤的演化.首先在万能试验机上对镀镍碳纤维丝束进行拉伸实验;其次通过界面内聚力损伤本构方程建立细观单胞模型,对镀镍碳纤维仿真拉伸.结果表明:镀镍碳纤维拉伸实验的最大应力为3242.17 MPa,仿真拉伸的最大应力为3077.65 MPa,验证了所建模型的正确性;对比分析实验与仿真的相关力学性能数据,实验与仿真得到的镀镍碳纤维的应力-应变曲线较为吻合,实验值与模拟值的相对误差只有5.3%;在拉伸过程中,镀镍碳纤维损伤开始和最终分离失效的部位是碳纤维和金属镍的结合部位,碳纤维承载了大部分的拉伸应力,且大部分应力集中在碳纤维与基体镍的接触界面单元上.

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