CeO_2添加量对45钢Ni-WC真空熔烧涂层性能的影响

苗露; 李艳辉; 王亚男

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CeO_2添加量对45钢Ni-WC真空熔烧涂层性能的影响

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利用真空熔烧技术将镍包碳化钨KF-56、稀土氧化物、镍基自熔合金Ni45B按不同质量百分含量在45钢基体表面,制备五种不同CeO_2添加量的Ni-WC-CeO_2复合涂层,研究CeO_2在Ni-WC复合涂层中最佳综合性能添加量。利用洛氏硬度计、显微硬度计分别检测不同CeO_2添加量涂层外表面洛氏硬度、纵截面显微硬度;利用摩擦磨损实验机检测不同CeO_2添加量涂层表面耐磨性;利用箱式电阻炉对试样反复进行650℃、750℃两种加热温度至常温的热循环热疲劳实验,以检测不同CeO_2添加量对涂层热疲劳性能的影响;利用中型盐雾腐蚀实验箱对涂层表面进行盐雾腐蚀,以检测不同CeO_2添加量对涂层的耐腐蚀性能的影响。实验结果表明,当CeO_2添加量为0.75%时,涂层外表面洛氏硬度和纵截面显微硬度最高,涂层耐磨性、耐腐蚀性最好,分别比不添加CeO_2涂层提高了50%和300%,抗热疲劳性能仅略低于添加量为0.5%的涂层,两种温度分别比不添加CeO_2涂层提高了18.5%、12.5%。Ni-WC涂层的最佳CeO_2添加量为0.75%。

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来源
《稀土》 |2016年第2期|44-48|共5页
作者
苗露; 李艳辉; 王亚男;
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作者单位

辽宁科技大学应用技术学院;

辽宁鞍山114044;

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原文格式 PDF
正文语种 chi
中图分类腐蚀的控制与防护;
关键词
CeO2添加量; 真空熔烧; Ni-WC涂层; 性能;

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