模拟正常刹车条件下C/C复合材料的摩擦表面结构分析

李江鸿; 熊翔; 张红波; 肖鹏; 黄伯云

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模拟正常刹车条件下C/C复合材料的摩擦表面结构分析

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摘要

采用MM-1000型摩擦磨损试验机评价粗糙层基体炭C/C复合材料在模拟正常刹车条件下的摩擦磨损性能,借助扫描电子显微镜、微区拉曼光谱仪和红外光谱仪分别研究复合材料摩擦表面的形貌、微区石墨化度及其结构,并通过热失重曲线比较摩擦前后复合材料表面在惰性气氛中的升温失重.结果表明:在模拟正常刹车试验时,C/C复合材料的摩擦系数为0.32,线性磨损量和磨损质量损失分别为0.48μm和2.12 mg;刹车试验后,摩擦表面由纳米级粒子聚集并压制而成,且摩擦表面炭微晶结构发生变化;在暗灰色的摩擦膜区域,炭微晶的R值从摩擦前的0.207升至1.03,而在白色区域,因炭微晶的接触压力提高而发生应力石墨化,R值降至0.084;摩擦表面能够吸附更多水分,即使在惰性气氛下也比未摩擦表面的升温失重大.

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来源
《摩擦学学报》 |2008年第2期|161-166|共6页
作者
李江鸿; 熊翔; 张红波; 肖鹏; 黄伯云;
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作者单位

中南大学粉末冶金国家重点实验室;

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原文格式 PDF
正文语种 chi
中图分类非金属复合材料;
关键词
炭/炭复合材料; 摩擦表面; 应力石墨化;

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