优化TiN/MT-TiCN/Al_(2)O_(3)/TiN多层涂层摩擦磨损性能的研究

王金磊; 朱丽慧

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通过研究微喷砂处理和使用TiOCN、ZrCN替代TiN顶层对TiN/MT-TiCN/Al_(2)O_(3)/TiN多层涂层摩擦磨损性能的影响,进一步提高TiN/MT-TiCN/Al_(2)O_(3)/TiN涂层刀具的性能。采用化学气相沉积(CVD)在硬质合金基体上沉积TiN/MT-TiCN/Al_(2)O_(3)/TiN、TiN/MT-TiCN/Al_(2)O_(3)/TiOCN和TiN/MT-TiCN/Al_(2)O_(3)/ZrCN多层涂层,并进行微喷砂处理。采用扫描电子显微镜(SEM)表征涂层的组织结构,采用显微硬度计、划痕测试仪和往复式多功能摩擦磨损实验机(UMT-3)分别对涂层的硬度、结合强度和摩擦磨损性能进行测试。结果表明:微喷砂处理后,TiN/MT-TiCN/Al_(2)O_(3)/TiN多层涂层的顶层TiN被完全去除,摩擦系数增大,且涂层发生剥落、疲劳磨损严重,耐磨性下降。经微喷砂处理的TiN/MT-TiCN/Al_(2)O_(3)/TiOCN涂层硬度最高,磨粒磨损程度最轻,且无明显剥落,耐磨性最好。经微喷砂处理的TiN/MT-TiCN/Al_(2)O_(3)/ZrCN涂层摩擦系数最小,但硬度低,磨粒磨损严重,且涂层存在明显剥落,耐磨性较差。

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来源
《工具技术》 |2021年第12期|13-18|共6页
作者
王金磊; 朱丽慧;
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作者单位

上海大学材料科学与工程学院;

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原文格式 PDF
正文语种 chi
中图分类孔加工刀具;工艺设计;
关键词
微喷砂; CVD; 多层涂层; 力学性能; 摩擦磨损性能;

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