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扭力梁加工中心的设计及应用

         

摘要

为适应现代汽车企业不同扭力梁产品的生产,以柳洲五菱汽车工业有限公司某车型扭力梁产品开发项目为例,开发设计一台具备加工多车型,加工过程自动化智能化且加工质量稳定可靠的扭力梁加工中心。该加工中心采用模块化设计,主要包括拖动系统、主轴及刀具、润滑系统、液压系统、冷却排屑系统、防护、夹具、数控、电气系统等结构。该加工中心两侧对称布置独立的三轴数控单元,并安装有高精度主轴;中间独立单元为固定的夹具安装台,夹具与安装台通过零点定位器连接,实现不同扭力梁夹具的快速切换;加工中心配备有刀具库,主轴通过调用刀具库相应刀具后实现不同的机加工功能。设备左右三轴数控单元组设置有角度调整机构,可分别实现对扭力梁加工工件外倾角及前束角的调整。两侧主轴还安装有传感器,用于判定待加工毛坯是否合格同时自动计算进刀量。机床、夹具中,安装的零点定位器,实现机床在不同产品间快速准确切换,可以调式角度调整机构和智能化进刀系统,实现一台机床满足不同平台扭力梁产品的加工,提高了机床的利用率,减少了研发费用的投入,缩短机床开发周期。

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