工程机械行业竞争愈加激烈,对整机成本控制要求越来越高,主机厂迫切需要提升结构件焊接效率,降低制造成本。工程机械结构件广泛采用MAGMAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称,其焊接设备和焊接工艺参数对焊接效率有着很大的影响。随着技术的发展,出现了大容量并联焊接电源,实现大电流以及高负载电压输出,提升了可施焊的焊接电流和电压。配合精密波形控制以及高速送丝系统,实现稳定的大电流焊接。利用大电流焊接电源和相关设备,采用SS400-W母材以及φ1.4 mm、φ1.6 mm两种规格的JM-58焊丝,开展最大焊接电流分别为550A、580A的工艺研究试验。对各试板焊缝的热输入、焊接飞溅、焊缝成形质量、焊接接头缺陷、抗拉强度、弯曲性能、冲击性能、硬度、金相组织以及熔敷速度进行分析,研究不同焊丝直径、不同焊接参数下的大电流焊接质量和焊接效率,并与现有φ1.6 mm焊丝400A焊接电流的常规工艺进行对比分析,研究大电流MAG焊的可行性。结果表明,在适宜的焊接工艺参数下,焊接接头机械性能满足使用要求,热影响区硬度较低,未出现贝氏体、马氏体等淬硬组织,未发现严重的晶粒粗大现象。不同的焊丝直径对熔敷速度影响较大。大电流MAG焊可大幅提升熔敷速度和焊接效率。
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