考虑界面传热系数时铸造凝固过程的缺陷预测

吴健; 陈玲; 田杰

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考虑界面传热系数时铸造凝固过程的缺陷预测

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考虑了铸造凝固过程中铸件铸型的热胀冷缩速率的不同,导致铸件铸型之间产生细小空气间隙,使得铸件铸型之间的界面传热系数发生改变.采用三维绘图软件PROE对蜗轮毂进行三维建模,并通过有限元分析软件ANSYS在考虑到空气间隙存在的情况下对其进行铸造凝固过程的数值模拟,得到凝固过程中各时刻的温度场、温度梯度场、热应力场等的分布情况,预测了铸件可能出现缩孔缩松以及裂纹的部位,结果与实际生产结果相一致.

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来源
《重型机械》 |2016年第5期|81-86|共6页
作者
吴健; 陈玲; 田杰;
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作者单位

天津市先进机电系统设计与智能控制重点实验室,天津300384;

天津理工大学机械工程学院,天津300384;

天津市先进机电系统设计与智能控制重点实验室,天津300384;

天津理工大学机械工程学院,天津300384;

天津市先进机电系统设计与智能控制重点实验室,天津300384;

天津理工大学机械工程学院,天津300384;

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原文格式 PDF
正文语种 chi
中图分类铸件的缺陷原因及缺陷预防;
关键词
ANSYS; 凝固过程温度场; 界面传热系数; 铸造缺陷;

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