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8 mm中厚板TC4钛合金TIG焊数值模拟及实验研究

         

摘要

本工作采用数值模拟方法对TC4钛合金非熔化极惰性气体保护电弧焊(TIG)进行焊接工艺优化,并结合实验进行验证,在最优工艺下分析接头的显微组织及力学性能。结果表明:通过数值模拟仿真得到的TC4钛合金8 mm中厚板TIG焊焊接在电压为20 V、电流为130 A、焊接速度为3 mm/s时,接头母材能完全焊透,结合实验验证在此工艺参数下可得到成形良好无缺陷的焊接接头;分析不同冷却速度下形成的组织形态,焊缝区冷却速度可达788℃/s,主要有柱状晶及少量等轴晶,且晶内形成大量针状α′马氏体,显微硬度平均值达到390.96HV,是母材TC4硬度380HV的1.11倍,热影响区的粗晶区冷却速度达475℃/s,为β晶粒中析出的片层状α相,显微硬度平均值为328.19HV,低于母材硬度,热影响区的细晶区冷却速度为67℃/s,晶粒尺寸小于粗晶区,形成极少量的马氏体组织,显微硬度平均值为363.69HV。数值模拟结合实验验证进行工艺优化,可减少实验次数,是进行焊接工艺优化的有效手段。

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