含Ti铁水转炉深脱磷工艺生产实践

姜世前; 谢祥; 华福波; 杨龙飞; 周玉航

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含Ti铁水转炉深脱磷工艺生产实践

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基于转炉出钢过程回磷机理分析与控制措施,通过现场取样、数据采集、模拟试验及利用FactSage软件分析了转炉冶炼过程脱磷机理,研究探讨了渣中FeO含量、TiO2含量、SiO2含量、终点温度、熔渣碱度、底吹搅拌对脱磷的影响.研究结果表明,结合水钢生产实践,对相关工艺进行优化,控制终点温度在1630 ℃-1645℃、终渣FeO含量低于15％、SiO2含量为13.4％、碱度为3.5时,可促进富磷相C2S的生成和稳定存在,使脱磷率达84.42％及以上.同时,可高效控制熔渣含Ti量对熔渣脱磷效果的影响.维护较好的底吹效果可促进化渣,有效控制冶炼前期渣-钢界面温度在合适范围以促进脱磷,但较好的控制前期脱磷反应与脱碳反应的进行还存在一定技术难度.

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来源
《水钢科技》 |2020年第4期|28-34|共7页
作者
姜世前; 谢祥; 华福波; 杨龙飞; 周玉航;
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作者单位

首钢水钢钢轧事业部贵州六盘水 553028;

首钢水钢制造管理部贵州六盘水 553028;

首钢水钢钢轧事业部贵州六盘水 553028;

首钢水钢钢轧事业部贵州六盘水 553028;

首钢水钢钢轧事业部贵州六盘水 553028;

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正文语种 chi
中图分类
关键词
转炉; 脱磷; 温度; 碱度; 底吹;

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