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烧结点火后料面喷吹蒸汽机理分析与试验

         
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在烧结点火后适当时机与位置在料面喷洒蒸汽(或水汽混合物),对烧结过程起到强化作用.机理分析认为,喷入蒸汽在燃烧带,C与H2 O反应生成了H2、CO或CO2.CO少部分还原铁矿石,大部分与上部空气下传的O2发生燃烧反应,生成CO2更彻底,提高了废气中CO2/(CO+CO2)的比值,即提高了燃料利用率.蒸汽在燃烧带进行各种物理化学反应后,实际上发生了元素转移,蒸汽中的O元素转移到CO2中,CO2中的O不是全部来源于上部空气的O2,部分来自H2 O,上部空气中的O2更多地用于燃烧反应,燃烧速度加快.H2 O与C反应生成的H2与CO都是强还原剂,它们对铁矿石进行还原反应,生成FeO甚至金属铁.烧结矿的FeO含量将增加,可节约混合料配炭.化学反应生成的气态H2 O与喷入的H2 O蒸汽都具有加快传热传质作用而强化烧结.工业试验表明,在烧结机点火后适当时机开始喷吹蒸汽,平均蒸汽用量3.84 kg/t,烧结增产率达到1.64％,固体燃料降低了1.67 kgce/t,节能率达到4.21％,返矿率降低了0.26％,转鼓指数上升了0.12％;增加蒸汽喷吹量后,废气中O2含量减少,CO2含量增加,CO含量减少,燃烧比[CO/(CO+CO2)]降低,燃料利用率[CO2/(CO+CO2)]提高.

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