镍基耐蚀合金N10276开坯开裂原因分析和工艺改进

王鑫潮; 王岩; 李吉东

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镍基耐蚀合金N10276开坯开裂原因分析和工艺改进

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采用3 t VIM真空冶炼+3 t电渣重熔双联工艺生产的镍基耐蚀合金N10276在开坯过程中极易出现开裂缺陷。采用微观组织表征、能谱检测以及透射电镜标定等方式对缺陷进行了分析,并用热力学计算与差式扫描量热法确定析出相重新固溶条件,并通过热压缩模拟对改进措施进行了验证。结果表明,合金中析出的μ相是造成锻造开坯过程中开裂的直接原因;合金在1110℃以上长时间退火,可使析出相重新回溶;将均匀化处理工艺由1150℃24 h改进为1190℃36 h后,合金中析出相充分回溶,热压缩试验模拟开坯生产表明工艺改进后合金热加工性能明显提升,可避免开坯开裂发生。

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来源
《特殊钢》 |2022年第2期|36-39|共4页
作者
王鑫潮; 王岩; 李吉东;
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作者单位

太原钢铁(集团)有限公司先进不锈钢材料国家重点实验室;

山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心;

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原文格式 PDF
正文语种 chi
中图分类金属学与热处理;
关键词
N10276合金; 开坯开裂; 析出相; 均匀化;

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