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熔融结晶器保护渣喂入技术对TWIP钢连铸坯可浇性能及其表面质量的改进

         

摘要

为了提高连铸生产效率,改善铸坯的表面质量,韩国浦项钢铁公司基于熔融保护渣的喂入技术,开发了一种全新的连铸工艺-PCAST工艺,熔融结晶器保护渣该工艺中,熔融结晶器保护渣用喂线的方式喂入结晶器中,从而提高了弯月面的保温性,由此改善了凝固坯壳与铜结晶器之间的润滑性。先进高Al高强度钢(AHSS)板坯的可浇性与表面质量同时提高是该工艺应用于工业化连铸工艺后的最重要优点之一。在10t试验连铸机和100t、250t工业连铸机上进行TWIP钢的试生产试验。新工艺中的熔融保护渣消耗量超过了0.2kg/m2,远远高于传统工艺的消耗量。在试验连铸机与工厂连铸机的TWIP试浇铸中,结晶器性能(如结晶器传热)均很稳定。另外,连铸板坯显现出周期性/完整的振痕,但几乎没有缺陷。TWIP钢的成功浇铸得益于POCAST的以下特性:熔渣池深度的增加稀释了反应物;渣圈的去除扩大了弯月面处的渣膜的渗透渣道;提高保护渣的温度降低了弯月面处结晶器渣的黏度。

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