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Polymer dynamics applied to PEEK matrix composite welding

机译：聚合物动力学应用于PEEK基体复合焊接

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Les procédés de mise en forme en continu des composites tels que le placement de fibres, consolidation et soudage en continu sont pilotés par l'assemblage par fusion ou auto-adhésion de la matrice thermoplastique. Une bonne compréhension de l'interdiffusion, le phénomène principal, est importante. L'auto-assemblage a été étudié tout d'abord sur le PEEK (Poly-éther-éther-cétone) et ensuite sur la même matrice renforcée par des fibres de carbones. Un nouveau dispositif expérimental a été développé afin de préparer avec des temps courts des échantillons soudés. Une méthode macroscopique a été développée pour caractériser le taux de restitution critique d'énergie en mode I en fonction des conditions du procédé par le test de clivage en coin. La modélisation thermique permet d'expliquer l'importance de la courbe de refroidissement de l'interface pour le renforcement de l'interface.%Continuous composite processes such as thermoplastic automated tow placement are based on fusion bonding or healing of thermoplastic matrix. A good understanding of interdiffusion and crystallization, the main phenomena at the interface, is important. In order to investigate self-bonding in PEEK (Poly-ether-ether-ketone) and then in the same matrix reinforced by carbon fibers, a new experimental device has been developed allowing to prepare short-time welded samples which were then mechanically characterized using a wedge double cantilever beam test. The corresponding data on mode I critical strain energy release rate as function of processing conditions clearly show that both interdiffusion across the interface and crystallization are key parameters for the strengthening of the interface. Thermal modeling has also been developed and explains the importance of the interface cooling curve for healing.
机译：复合材料的连续成型过程，例如纤维放置，连续固结和焊接，是通过热塑性基体的熔融或自粘组装来控制的。很好地理解主要现象互扩散。首先在PEEK（聚醚醚醚酮）上研究自组装，然后在由碳纤维增强的同一基质上进行研究。已经开发了一种新的实验设备，以便在较短的延迟时间内制备焊接样品。已经开发出一种宏观方法，以通过楔形劈裂测试表征模式I下的临界能量恢复率，该临界能量恢复率是工艺条件的函数。热建模有助于解释界面冷却曲线对界面强化的重要性。％连续的复合过程（例如热塑性塑料自动丝束放置）基于热塑性基体的熔融粘合或愈合。很好地理解界面处的主要现象即相互扩散和结晶非常重要。为了研究在PEEK（聚醚醚酮）中然后在碳纤维增强的同一基质中的自结合，开发了一种新的实验装置，可以制备短时焊接的样品，然后使用双悬臂梁测试楔。关于I型临界应变能释放速率与加工条件的关系的相应数据清楚地表明，跨界面的互扩散和结晶都是强化界面的关键参数。还开发了热模型，并解释了界面冷却曲线对修复的重要性。

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