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Simulate Additive Manufacturing

机译:模拟增材制造

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摘要

FALLING PRICES on printer hardware and a plethora of new materials and design tools have catapulted additive manufacturing (AM) from a part-time prototyping resource into a full-scale production method. Yet as companies engage in more widespread use of the technology, they are actively trying to formulate new design for AM (DfAM) practices to address longstanding challenges and to capitalize on the design freedom AM affords. The overall 3D printing segment is enjoying explosive growth, hut metal AM in particular is a rising star: Research firm Wohlers Associates estimates that 1,768 metal AM systems were sold in 2017, a leap from 983 units in 2016. Laser sintering is the most common metal AM process, and research shows the automotive, aerospace, and biomedical industries are leveraging the technology to successfully produce prototypes, tooling and end-use parts.
机译:打印机硬件价格的下跌以及大量新材料和设计工具的出现,使增材制造(AM)从兼职原型资源变为了大规模生产方法。然而,随着公司越来越广泛地使用该技术,他们正在积极尝试为AM(DfAM)实践制定新的设计方案,以解决长期的挑战并利用AM提供的设计自由。整个3D打印领域正处于爆炸性增长,尤其是金属增材制造领域是后起之秀:研究公司Wohlers Associates估计,2017年售出了1,768个金属增材制造系统,比2016年的983套有了飞跃。 AM过程以及研究表明,汽车,航空航天和生物医学行业正在利用该技术成功地生产原型,工具和最终用途零件。

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    《Desktop engineering》 |2018年第2期|9-9|共1页
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