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Big 3D Printed Build Enables Lockheed Martin to Simulate Fuel Tank

机译：大型3D打印构建使洛克希德·马丁公司能够模拟油箱

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The FORMOSAT-7 COSMIC-2 project was not RedEye's first time working on a space-related build. Last year, the 3D printing services provider partnered with Lockheed Martin's Space Systems Company (SSC) to 3D print two large fuel tank simulators for a satellite form, fit and function validation test and process development. With the biggest tank measuring nearly 7 ft. long, the project marked one of the largest 3D printed parts RedEye had ever built. With RedEye's Fused Deposition Modeling (FDM) technology, the team says it developed the fuel tanks within a condensed time frame and at about half the cost of machining the parts. "With RedEye's machine capacity and engineering support, we were able to successfully build these tank simulators in a fraction of the time and at a fraction of the cost," said Andrew Bushell, senior manufacturing engineer at Lockheed Martin Space Systems Company, via a press statement.
机译：FORMOSAT-7 COSMIC-2项目不是RedEye首次进行与空间相关的构建。去年，这家3D打印服务提供商与洛克希德·马丁公司的太空系统公司（SSC）合作，对两个大型油箱模拟器进行3D打印，以进行卫星形式，装配和功能验证测试以及工艺开发。该项目的最大储罐长约7英尺，是RedEye曾经制造过的最大的3D打印部件之一。该团队说，借助RedEye的熔融沉积建模（FDM）技术，它可以在较短的时间内开发出燃油箱，而成本仅为零件加工成本的一半。洛克希德·马丁航天系统公司的高级制造工程师安德鲁·布谢尔（Andrew Bushell）表示：“借助RedEye的机器能力和工程支持，我们能够在很短的时间内，以很少的成本成功构建了这些坦克模拟器。”声明。

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    《Desktop engineering》 |2015年第6期|30-30|共1页
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