首页> 外文期刊>Fibres & textiles in Eastern Europe >Cellulose Microfibres Electrospun and Melt-blown from NNMO Solutions
【24h】

Cellulose Microfibres Electrospun and Melt-blown from NNMO Solutions

机译:NNMO Solutions的静电纺丝和熔喷纤维素微纤维

获取原文
获取原文并翻译 | 示例
           

摘要

Do badań mo?liwo?ci wytwarzania materia?ów w?óknistych z cienkich w?ókien celulozowych zastosowano techniki elektroprz?dzenia i rozdmuchu powietrznego z u?yciem gor?cego powietrza (melt-blown). Próby wytwarzania przeprowadzono wykorzystuj?c roztwory prz?dzalnicze o st??eniu 3wt% i 6 wt% celulozy w NMMO (tlenku N-metylo-N-morfoliny). Dobieraj?c odpowiednio parametry prz?dzenia w obydwu technikach wytworzono laboratoryjne ilo?ci materia?ów w?óknistych charakteryzuj?cych si? ?rednimi ?rednicami w?ókien w ró?nych próbach od 0.66nm do 10.6 (tm przy elektroprz?dzeniu i od 1.37 do 1.50 (tmprzy melt-blown, odpowiednio dla rosn?cych st??eń celulozy w roztworach prz?dzalniczych. Stwierdzono W badaniach SEM stwierdzono, ?e w?ókna celulozowe otrzymane obydwiema technikami maj? zwykle nieregularny kszta?t i s? cz?sto fragmentami po??czone. Przy tym Jednocze?nie przy elektroprz?dzeniu zaobserwowano, ?e po??czenie w?ókien cienkich i grubych mo?e przyj?? oryginaln? posta? przypominaj?c? ?cieg krawiecki. W skrajnym przypadku odebrane w?ókna s? zdeformowane i po??czone ze sob? na tak du?ej powierzchni, ?e tworz? form? folii z widocznymi ju? tylko ich fragmentami.%Electrospinning and melt-blown techniques were harnessed to the investigation into the preparation of textile materials of thin cellulose fibres. The spinning was performed by using spinning solutions with cellulose concentration of 3wt% and 6 wt% in N-methyl-morpholine-N-oxide (NMMO). By adopting suitable spinning conditions for both of the applied techniques, laboratory lots of the textile materials were prepared with fibres hav-ing an average diameter of0.66μm to 10.6 μm from electrospinning and 1.37 to 1.50 μm from melt-blowing, respectively, for increasing concentration of cellulose in the spinning solutions. It was found by SEM inspection that the fibres obtained by both techniques are of irregular shape and often stick to each other at certain length. In the electrospinning it was observed that thin and thick fibres joined together may take an original shape resembling a tailor seam. In extremities, the fibres are deformed to such degree and combined on such large surface as to form a sort of film with discernible only fibre fragments.
机译:使用热空气(熔喷)的静电纺丝和吹气技术被用于研究由细纤维素纤维生产纤维材料的可能性。使用3wt%和6 wt%的纤维素溶液在NMMO(N-甲基-N-吗啉氧化物)中进行制造测试。通过在两种技术中选择合适的纺丝参数,可以对实验室量的纤维材料进行表征各种样品中的平均纤维直径为0.66nm至10.6(电纺时的tm和1.37至1.50(熔喷时,分别用于增加纺丝溶液中的纤维素浓度)。在SEM研究中发现,通过两种技术获得的纤维素纤维通常具有不规则形状并且经常与碎片结合。薄而厚的窗户可以采用类似于裁缝针迹的原始形式,在极端情况下,接收到的纤维会变形并在一个很大的表面上结合在一起,从而形成Electro采用电纺和熔喷技术研究纤维素细纤维织物的制备方法,采用纤维素浓度为3wt%,在N-甲基-吗啉-N-氧化物(NMMO)中占6 wt%。在这两种应用技术的条件下,准备了许多纺织材料,其中纤维的电纺丝直径分别为0.66μm至10.6μm,熔喷平均直径为1.37μm至1.50μm,以提高纤维素的浓度。在纺丝解决方案中。通过SEM检查发现,通过两种技术获得的纤维是不规则形状的,并且经常以一定长度彼此粘附。在静电纺丝中,观察到连接在一起的细纤维和粗纤维可能会呈现出类似于缝线的原始形状。在末端,纤维变形到一定程度并在如此大的表面上结合,以形成仅具有可辨别的纤维碎片的薄膜。

著录项

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利
获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号