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プラスチック成形加工技術の潮流: 押出成形を中心に

机译：塑料成型技术的趋势：专注于挤出成型

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摘要

押出成形，射出成形，中空成形，フィルム成形，コンパウンデイングなどの成形加工プロセスにおける最も基本的な機械要素としてスクリュがある.ほぼ80年前にプラスチック材料の成形加工の歴史が始まって以来，このスクリュ技術に対して数多くの開発及び理論解析が展開されてきた.その技術進展は非常にめざましく，例えば1950年代の65mm単軸スクリュ押出機の押出量はわずか50kg/h程度であったが，昨今では，同径の押出機で1,000kg/hを処理することができる.このようなスクリュ技術の進展は生産性の向上だけでなく，プラスチック製品の高機能化，高付加価値化にも大きく貢献してきた.例えば，フィルム•シート押出成形ではナノレベルでの構造制御，多層化，発泡や延伸工程などの成形加工プロセスとの複合化技術などが次々と展開されている.生産性の向上と高機能化とに代表される大きな技術の流れは今後も進展していくと考えられ，それに対処していくためには，多くの技術要素を取り入れ，より高度で多様化した生産技術を開発していくことが不可欠となる.表14は21世紀における生産技術の進展に不可欠な技術要素を示したもので，米国NRCから発表された資料である.時代の要請に合致した新しいプラスチック成形加工技術の開発には，この表に列記された多様な技術要素を取り組むことが要求される.本稿を終わるに当たり，これらの技術要素を考慮し，プラスチック成形加工分野における新しい潮流とそれらに対する具体的な対策例を示したのが表15である.プラスチック成形加工技術を統括的に理解し，今後の展開を図るうえで何らかの参考になれば幸いである.
机译：螺杆是挤出成型，注射成型，吹塑，薄膜成型，混炼等成型工序中最基本的机械要素，自从塑料材料成型加工的历史开始于八十多年前，对于该技术已经进行了许多发展和理论分析，并且技术进步是非常显着的，例如，在1950年代，一台65mm单螺杆挤出机的挤出速率仅为约50kg / h，但时至今日。相同直径的挤出机的加工速度为1,000kg / h，螺杆技术的进步不仅提高了生产率，而且还为塑料产品的高功能性和高附加值做出了贡献。例如，在薄膜/片材挤出成型中，纳米级结构控制，多层，具有成型加工工艺（例如发泡和拉伸）的复合技术正在不断发展。人们认为，以趋势为代表的大量技术将继续发展，为了应对这一趋势，我们将通过结合许多技术要素来开发更多更先进和多样化的生产技术。表14显示了21世纪生产技术进步必不可少的技术要素，是美国NRC发布的材料，开发了适应时代需求的新型塑料成型加工技术需要解决该表中列出的各种技术要素，在本文的最后，考虑到这些技术要素，给出了塑料模塑领域的新趋势以及针对这些技术对策的具体对策。如表15所示。如果可以将其用作参考，以获得对塑料成型加工技术的全面理解并追求未来的发展，将不胜感激。

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