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Physical Vapor Deposition―Wear-resistant & Decorative Coatings

机译：物理气相沉积－耐磨和装饰涂料

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Physical vapor deposition (PVD) includes vacuum evaporation, sputtering and ion plating. PVD processes are used to apply functional hard coatings and decorative thin films. The most widely used coating is titanium nitride (TiN). other coatings successfully commercialized include titanium carbonitride (TiCN), chromium carbide (CrC), chromium nitride (CrN), zirconium nitride (ZrN), and titanium aluminum nitride (TiAlN). PVD coatings are very hard, have a low coefficient of friction, are chemically resistant and environmentally safe. When applied to different components, they act as chemical and thermal barriers. Coating applications for TiN include cutting and forming tools, plastic molds, surgical instruments and prostheses. CrC and CrN can be a direct replacement for chromium plating for decorative applications, such as watch components, eyeglass frames, pen components, door and window hardware and plumbing fixtures. PVD coating processes, properties of coatings and commercialized applications are reviewed here.
机译：物理气相沉积（PVD）包括真空蒸发，溅射和离子镀。 PVD工艺用于涂覆功能性硬质涂层和装饰性薄膜。使用最广泛的涂层是氮化钛（TiN）。成功商业化的其他涂层包括碳氮化钛（TiCN），碳化铬（CrC），氮化铬（CrN），氮化锆（ZrN）和氮化钛铝（TiAlN）。 PVD涂层非常坚硬，摩擦系数低，耐化学腐蚀并且对环境安全。当应用于不同的组件时，它们充当化学和热障。 TiN的涂层应用包括切割和成型工具，塑料模具，手术器械和假肢。 CrC和CrN可以直接替代用于装饰应用的镀铬，例如手表组件，眼镜框架，笔组件，门窗五金和卫生设备。此处对PVD涂层工艺，涂层性能和商业化应用进行了综述。

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