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超精密マイクロ加エのためのCAM　システムに関する研究

机译：超精密微加工CAM系统的研究

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摘要

近年，電子情報機器の小型化に伴い，微小な部品をより高精度で加工することが要求されている．超精密マイクロ加工は，これらの加工に使用されている手法の一つであり，この工具経路の生成にはCAMシステムが使用されている．しかし，CAMシステムは一般的にNCデータを生成することに重点が置かれており，工作機械や工具，被作物の特徴に合わせた工程設計は作業者が経験に基づいて行っているのが現状である，これでは加工前の準備に時間がかかり，また作業者によって工程にばらつきができてしまう．%Ultraprecision machine tools can exert its performance together with CAD/CAM system. However, CAM systems generally focus on NC data generation. Consequently, operators have to make the process planning by considering the features of machine tools, cutting tools and workpieces. The process planning, which calculates suitable cutting conditions and generates tool paths, is more important when micro-parts are fabricated. Moreover, the setting error may cause the interference between the cutting tool and the workpiece and result in the low machining accuracy. Therefore, this study deals with the development of CAM system in ultraprecision micromachining to generate tool paths by considering high-aspect-ratio structures and to assist operators in setting operation. The effectiveness of the developed system is experimentally confirmed.
机译：近年来，随着电子信息设备的小型化，要求以更高的精度处理微小的零件。超精密微加工是用于这些加工的方法之一，并且使用CAM系统生成该刀具路径。但是，CAM系统通常着重于NC数据的生成，当前的情况是操作员根据经验，根据机床，工具和农作物的特性来设计过程。这意味着在处理之前需要花费时间进行准备，并且该过程可能会因操作员而异。 ％超精密机床可以与CAD / CAM系统一起发挥其性能。但是，CAM系统通常专注于NC数据生成。在制造微型零件时，规划合适的切削条件并生成刀具路径的计划尤为重要，此外，设置误差可能会导致切削刀具与工件之间的干涉，从而导致加工精度降低。致力于超精密微加工中CAM系统的开发，它通过考虑高纵横比的结构来生成刀具路径并协助操作员进行设置操作。该实验系统的有效性得到了实验证实。

著录项

  • 来源
    《精密工学会誌》 |2012年第10期|912-917|共6页
  • 作者

    小山　泰明; 中本　圭一; 竹内　芳美;

  • 作者单位

    大阪大学大学院（大阪府吹田市山田丘2-1）;

    東京農工大学大学院（東京都小金井市中町2ー24ー16）;

    中部大学（愛知県春日井市松本町1200）;

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