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5軸制御マシニングセンタによる切削点送り速度ベクトル一定化条件下でのエンドミル工具経路に関する研究

机译:五轴加工中心在恒定进给速度矢量常数下的立铣刀轨迹研究

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摘要

This study describes the programming of cutter location based on a constant feed-speed vector at the cutting point with a ball nose end-mill tool by a Five-axis Machining Center. In the present paper, we proposed a new programming method to maintain both feed-speed amplitude and direction at the cutting point using rotational and linear axes controlling. First of all, we focused on generating a hemispherical surface with a ball nose end-mill, and investigated its surface roughness and its profile error. As a result, it can be seen that this method is effective to obtain a fine machined surface roughness and to avoid the influence of linear motion errors on the machined profile at the normal direction to the feed-speed vector.%金型加工用のCAMシステムの研究において,高い精度で加rn工を行うために,エンドミルに加わる切削抵抗を一定化して工rn具の倒れ量の変化を抑制して加工精度や工具寿命を向上する研rn究がなされてきている.例えば,ワークの凹凸部での切削点(工rn具とワークが接触する点)における送り速度を変化させたり,rnさらに主軸回転数も変化させることで一刃当たりの送り量をrn一定化する手法や側面加工における切れ刃の接触長さを回転軸rnによってワークを傾ける手法により,切削抵抗の一定化を具rn現化したとの報告がある.
机译:这项研究描述了五轴加工中心基于球头立铣刀在切削点上基于恒定进给速度矢量的刀具位置编程的方法。使用旋转和直线轴控制在切削点的进给速度振幅和方向。首先,我们着重于用球头立铣刀生成半球形表面,并研究了其表面粗糙度和轮廓误差。可以看出,该方法有效地获得了良好的加工表面粗糙度,并避免了直线运动误差对进给速度矢量法线方向上的加工轮廓的影响。%用于模具加工的CAM系统研究为了进行高精度的加工,对端铣刀施加的切削阻力保持恒定,并且抑制了加工工具的倾斜量的变化,从而提高了加工精度和工具寿命。 。例如,通过改变工件不平整部分的切削点(刀具与工件接触的点)的进给速度,或者通过更改rn和主轴速度,可以使每个切削刃的进给速度恒定。据报道,该方法和通过利用旋转轴rn使侧面加工中的切削刃的接触长度倾斜的方法使切削力保持恒定。

著录项

  • 来源
    《精密工学会誌》 |2010年第8期|p.912-917|共6页
  • 作者单位

    同志社大学理工学部(京田辺市多々羅郡谷1-3);

    rn同志社大学理工学部(京田辺市多々羅郡谷1-3);

    rn滋賀県立大学工学部(彦根市八坂町2500);

    rn同志社大学大学院;

    rn同志社大学大学院;

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  • 正文语种 jpn
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