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cBN研削における切れ刃摩耗挙動のフラクタル解析

机译:cBN磨削中切削刃磨损行为的分形分析

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摘要

砥粒切れ刃の摩耗は,砥石作用面上の切れ刃分布や切れ刃形状を変化させて砥石寿命並びにそれに至るまでの研削特性を支配する主要因となるため,従来からその挙動に関する多くの研究が行われてきた.しかし,切れ刃形状の複雑さやその分布の不規則性などから摩耗挙動を定量的に把握することはいまなお困難である.%This paper deals with a three-dimensional (3D) fractal analysis of wear process of cutting edges in cBN grinding. Wear behavior of grain cutting edges in the grinding process with vitrified cBN wheels has been observed using 3D-scanning electron microscope with four electron probes and the 3D surface profile of cutting edge has been evaluated by means of the fractal analysis. Wear mode of cBN grain cutting edges can be characterized by the fractal dimension. The fractal dimension for the surface profile of cutting edge formed by brittle attritious wear is higher than that of cutting edge formed by ductile attritious wear or fracture wear. Therefore, an increase in ductile attritious wear flat on the grain cutting edge results in a decrease of the fractal dimension. In addition, the complicated changes in shape of cutting edge due to self-sharpening can be evaluated quantitatively by the fractal dimension.
机译:磨料的切削刃磨损是控制砂轮寿命和磨削特性的主要因素,通过改变磨石工作面的切削刃分布和切削刃形状,砂轮的寿命和磨削特性一直受到控制,因此,传统上已经进行了许多有关其性能的研究。已经完成。然而,由于切削刃形状的复杂性及其分布的不规则性,仍然难以定量地理解磨损行为。 %本文对cBN磨削中切削刃的磨损过程进行了三维(3D)分形分析,使用带有四个电子的3D扫描电子显微镜观察了陶瓷化cBN砂轮磨削过程中晶粒切削刃的磨损行为。通过分形分析对探针和切削刃的3D表面轮廓进行了评估,可以用分形维数表征cBN晶粒切削刃的磨损方式。由脆性磨损形成的切削刃表面轮廓的分形维数为高于由韧性磨损或断裂磨损形成的切削刃的切削刃,因此,在晶粒切削刃上的韧性磨损平坦度的增加导致分形维数的减小,此外,由于切削刃形状的复杂变化可以通过分形维数定量评估自锐性。

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