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【24h】

金属光造形複合加工金型による射出成形の高精度化

机译:金属立体光刻组合加工模具提高注射成型精度

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摘要

Effective cooling channels have been installed in the injection mold during the process of milling-combined laser metal sintering. In the case of molding a flat piece with multiple ribs, it is difficult to insert cooling channels between the ribs by conventional machining. Because the heat remains between the ribs, the piece shrinks after the molding to form a warp on the flat surface. Using milling-combined laser metal sintering, oval holes were fabricated between the ribs and they were connected in a spiral loop. The temperature around the ribs became uniform and the warp on the flat surface of the molded specimen reduced compared with that molded in the mold made by conventional method using milling and electro-discharge machining. Simulation of the mold temperature and the warp by commercial software showed the same tendency on the change of the warp with the mold type and the cooling temperature conditions. Therefore, the accuracy of the molded specimen is improved by inserting cooling channels in the mold where heat accumulates using a milling-combined laser metal sintering and the effect can be evaluated by a simulation.%レーザを用いて金属粉末を焼結させながら積層する方法は, 内部に任意の水路を配置した金型の作成が容易で,射出成形の 冷却促進や精度向上が期待できる.レーザで焼結積層す るだけでは,焼結体の表面粗さや寸法精度が悪く,後加工に表 面切削が必要であったが,阿部らは,図1のようにレーザによ る金属粉末の焼結積層造形法に切削加工を複合化して,なめら かな仕上げ表面と高い寸法精度を持つ造形物をワンプロセスで 実現する方法を開発し,金属光造形複合加工法と名付けている.
机译:在铣削结合的激光金属烧结过程中,有效的冷却通道已安装在注塑模具中。在模制具有多个肋的平板的情况下,难以通过常规机械加工在肋之间插入冷却通道。由于热量保留在肋之间,因此成型后工件会收缩,从而在平坦表面上形成翘曲。通过铣削结合激光金属烧结,在肋之间制作了椭圆形孔,它们以螺旋环的方式连接。与在通过使用铣削和放电加工的常规方法制成的模具中成型的温度相比,肋周围的温度变得均匀并且成型的样品的平坦表面上的翘曲减小。商用软件对模具温度和翘曲的模拟表明,随着模具类型和冷却温度条件的变化,翘曲的变化趋势相同。因此,通过在模具中插入冷却通道,利用铣削结合的激光金属烧结来蓄热,从而提高了模制样品的精度,并且可以通过模拟评估效果。积层する方法は,内部に任意の水路を配置した金型の作成が容易で,射出成形の冷却促进や精度向上が期待できる。レーザで焼结积层す,るだけでは结体の表面粗さや寸法精度が悪く,后加工に表面切削が必要であったが,阿部らは,図1のようにレーザによる金属粉末の焼结积层造形法に切削加工を复合化して,なめら仕上げ表面と高い寸法精度を持つ造形物をワンプロセスでで现する方法を开発し,金属光造形复合加工法と名付けている。

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