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Effect of hot strip processing during direct charging of thin slabs on the properties of cold strip of LC-steel

机译：薄板坯直接装料过程中的热轧处理对LC钢冷轧带钢性能的影响

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Die Laborsimulation des Direkteinsatzes dünner Brammen wurde an einem niedrig gekohlten (LC) Stahl (0,05% C) mit Hilfe eines Stranggießsimulators in Kombination mit dem Warmumformsimulator (Wumsi) durchgeführt. Es wurde der Einfluß der Warmbandbehandlung, durch die Variation der Stichplangestaltung (mit und ohne Vorwalzen), des Gesamtumformgrades ε_Σ und der Endwalztemperatur T_F auf das Warmbandgefüge und die davon abhängigen Kaltbandeigenschaften untersucht. Unterschiedliche Endwalztemperaturen führten hier zu unterschiedlichen Warmbandgefügen. Unabhängig von den Warmwalzparametern stellte sich nach dem simulierten Kaltwalzen und der anschließenden Haubenglühung für jede Versuchsvariante eine nahezu einheitliche Pancake Struktur mit einer guten {111}-Textur ein. Die Bestimmung der mechanischen Eigenschaften des Kaltbandes zeigte zusätzlich, daß gute Tiefzieheigenschaften durch den Direkteinsatz dünner Brammen, vergleichbar mit denen von konventionell eingesetztem Gut, erreichbar sind.%Direct charging of thin slabs of low carbon steel (0.05%C) was investigated by using laboratory tests on a thin-slab-casting simulator linked with the hot deformation simulator (Wumsi). Starting with a different initial thickness of simulated thin slabs (45 down to 25 mm) the total strain ε_Σ was varied. Hot deformation schedules (with and without roughing) with different finishing temperatures T_F lead to some differences in the hot strip microstructure. Nevertheless, after cold rolling and batch annealing, a rather uniform pancake-structure and a pronounced {111}-texture were achieved in the cold strip without any significant relation to the processing routs. The measurement of final mechanical properties proved that a good deep drawability of cold strip can be achieved with direct charging of thin slabs, well comparable to that after a conventional cold charging of thick slabs.
机译：在连续铸造模拟器和热成型模拟器（Wumsi）的帮助下，在低碳（LC）钢（0.05％C）上进行了直接使用薄板坯的实验室模拟。研究了热轧带钢处理，通过方案设计的变化（带和不带粗轧），整体成形程度ε_Σ和最终轧制温度T_F对热轧带钢结构和与之相关的冷轧带钢性能的影响。不同的终轧温度导致不同的热轧带钢结构。不管热轧参数如何，模拟的冷轧和随后的罩退火均会导致几乎均匀的煎饼结构，并且每个测试变体的{111}质地都很好。冷轧带材力学性能的测定还表明，与常规产品相比，直接使用薄板可以获得良好的深冲性能。％通过实验室研究低碳钢（0.05％C）薄板的直接装料在与热变形模拟器（Wumsi）链接的薄板铸造模拟器上进行测试。从模拟薄板的不同初始厚度（45到25 mm）开始，总应变ε_Σ发生变化。具有不同精加工温度T_F的热变形方案（带或不带粗加工）会导致热轧带钢组织的某些差异。然而，在冷轧和分批退火之后，在冷轧带钢中获得了相当均匀的薄饼结构和明显的{111}-组织，而与加工路线没有明显关系。最终机械性能的测量证明，直接对薄板坯进行装料可以实现良好的冷轧带深冲性能，这与常规的对厚板坯进行冷装后的性能相当。

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