...
首页> 外文期刊>Steel Research >Characterisation of technical surfaces by means of fractal geometry
【24h】

Characterisation of technical surfaces by means of fractal geometry

机译:通过分形几何来表征技术表面

获取原文
获取原文并翻译 | 示例
           

摘要

Konventionelle Rauheitskennwerte sind nicht in der Lage, eine technische Oberflache eindeutig zu charakterisieren. So kann z. B. ein Rauheitskennwert fur vollig unterschiedliche Oberflachen den gleichen Wert annehmen. Nur in Kombination mit weiteren Kennwerten lasst sich eine Aussage uber den Charakter der Oberflache machen. Ausgehend von der Weierstrass-Mandelbrot-Funktion wurde ein fraktaies Modell fur Oberflachenprofile entwickelt. Dieses Oberflachen-modeli ist in der Lage, eine Oberflache mit zwei Parametern eindeutig von anderen zu unterscheiden. Dabei wird ein Oberflachenprofil mit Hilfe eines Tastschnittgerates erfasst und mit einem Programm die fraktalen Parameter ermittelt. Um die fraktale Darstellung zu einem vermesr.onen Profil aus dem Datensatz der Profilhohen zu ermitteln, wird zunachst eine Abschatzung des Leistungsspektrums uber eine numerische diskrete Fouriertransformation des Datensatzes gewonnen. Im nachsten Schritt wird dieses Leistungsspektrum als das einer Weierstrass-Mandelbrot-Funktion interpretiert. Daraus werden die fraktalen Parameter bestimmt. Diese Vorgehensweise lasst auch die Rekonstruktion einer einmal gemessenen Oberflache zu. Untersuchungen an Blechen aus X4CrNi 18-10, St12O3 sowie AIMg3 zeigten, dass einerseits die Parameter auf ein und derselben Werkstoffprobe hinreichend wenig variieren, sich andererseits mit ihnen verschiedene Oberflachen unterscheiden lassen. Zukunftige Untersuchungen sollen den Einfluss umformtechnisch relevanter Parameter (Dehnung, Flachenpressung) auf das fraktale Modell aufzeigen. Das Ziel ist die Formulierung eines Reibungsgesetzes, das den lokalen Einfluss des Oberflachenzustandes auf die Wirkflachenreibung bei Blechumformprozessen beschreibt. Dieses soll dann bei der Simulation von Umformprozessen mit der Methode der finiten Elemente angewendet werden.%Common technical roughness parameters are not able to characterise technical surfaces clearly. Such parameters often have the same value on completely different surfaces. Only the specification of additional parameters may allow a statement about the surface character. Considering the WeierstraB-Mandelbrot function a fractal model for the characterisation of surface profiles has been developed. One needs only two parameters to distinguish different surfaces. Thereby a surface profile is measured by means of a surface analyser. Then the fractal parameters will be determined from the data set of a measured profile. To find the suitable fractal description for a given surface the power spectra of the function and of the empirical data are used. Next the empirical power spectrum is interpreted as the power spectrum of a WeierstraB-Mandelbrot fractal function with fractal parameters to be determined. Additionally this technique also allows the qualitative reconstruction of a previously measured profile. Series of measurements using the materials X4CrNi 18-10, SH2O3 (DC01) and AlMg3 proved the model to be well applicable to sheet surfaces. The fractal parameters are more suitable to classify the surface character than the common technical roughness parameters. The next investigations will be carried out in order to verify the influence of parameters relevant for sheet metal forming (e. g. strain, contact pressure, drawing speed) on the fractal model. The whole work aims at the preparation of a law that describes the local influence of the surface character on the frictional behaviour of sheet metal forming processes. This will be prepared for the use in combination with the method of finite elements (FEM).
机译:传统的粗糙度参数无法清楚地表征技术表面。所以z。 B.完全不同的表面的粗糙度值假定为相同的值。关于表面特征的说明只能与其他参数结合使用。基于Weierstrass-Mandelbrot函数,建立了表面轮廓的分形模型。该表面模型能够清楚地区分具有两个参数的表面。借助于触笔设备记录表面轮廓,并使用程序确定分形参数。为了从轮廓高度的数据集中确定垂直轮廓的分形表示,首先通过数据集的数字离散傅里叶变换获得功率谱的估计值。在下一步中,此服务范围将被解释为Weierstrass-Mandelbrot函数的服务范围。由此确定分形参数。一旦测量,该程序还允许重建表面。对由X4CrNi 18-10,St12O3和AIMg3制成的板材进行的研究表明,一方面,同一材料样品上的参数变化不大,另一方面,它们可用于区分不同的表面。未来的研究应显示与成形过程有关的参数(伸长率,表面压力)对分形模型的影响。目的是制定一种摩擦定律,以描述表面条件对钣金成形过程中的有效表面摩擦的局部影响。然后应将其用于使用有限元方法模拟成形过程。%常用的技术粗糙度参数无法清楚地表征技术表面。这样的参数通常在完全不同的表面上具有相同的值。只有附加参数的说明才可以声明表面特征。考虑到WeierstraB-Mandelbrot函数,已开发出表征表面轮廓的分形模型。一个只需两个参数即可区分不同的表面。从而借助于表面分析仪测量表面轮廓。然后,将从测量轮廓的数据集中确定分形参数。为了找到给定表面的适当分形描述,使用了函数的功率谱和经验数据。接下来,将经验功率谱解释为具有确定分形参数的WeierstraB-Mandelbrot分形函数的功率谱。另外,该技术还允许对先前测量的轮廓进行定性重建。使用材料X4CrNi 18-10,SH2O3(DC01)和AlMg3进行的一系列测量证明,该模型非常适用于板材表面。分形参数比常见的技术粗糙度参数更适合对表面特征进行分类。为了验证与钣金成形有关的参数(例如,应变,接触压力,拉伸速度)对分形模型的影响,将进行下一步研究。整个工作的目的是准备一条描述表面特征对钣金成形过程的摩擦行为的局部影响的定律。这将准备与有限元方法(FEM)结合使用。

著录项

相似文献

  • 外文文献
  • 中文文献
  • 专利
获取原文

客服邮箱:kefu@zhangqiaokeyan.com

京公网安备:11010802029741号 ICP备案号:京ICP备15016152号-6 六维联合信息科技 (北京) 有限公司©版权所有
  • 客服微信

  • 服务号