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Druck doch mal

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So detailgetreu wie gezeichnet: Der Kopfschmuck des Models bei einer 3 D-Printshow in Paris. In sich verflochtene Linien, abstehende Stacheln, kronleuchter-ähnlicher Behang. Wie eine Göttin mit überirdischem Kopfschmuck. Der 3D-Pionier Joshua Harker aus Chicago ist für diese Inszenierung verantwortlich: „Die technische Entwicklung ist eine revolutionäre Zeit für uns Künstler. Mit 3 D-Druck können komplexe Designs hergestellt werden, bei denen klassische Produktionsmethoden an ihre Grenzen stoßen." Bei der additiven Fertigung - technisch gesehen ist es nämlich eher ein Additionsverfahren als ein Druck - wird meistens Kunststoff in millimeterdünnen Schichten aufgetragen und verfestigt, woraus am Ende dreidimensionale Objekte entstehen. Je größer, desto zeitintensiver: Allein der Druck des Kopfschmucks der Göttin dauerte 26 Stunden, dazu kamen 200 Stunden Planung. Strukturen, in sich ge- dreht, verwoben. Fast alles ist möglich. Für viele in der Modebranche ist 3 D-Druck immer noch Science Fiction. Etwas für Spinner, nicht praxistauglich. Gedruckte Plastikkleider — wie bei den Schauen der niederländischen Designerin Iris van Herpen — sind eher Inszenierung als verkäufliche Ware. Doch gerade im Accessoires-Bereich hat sich das Verfahren durch seine Gestaltungsfreiheit, zumindest in Randbereichen, bewährt. Auch im Performance-Bereich der Sportartikelhersteller steckt Potenzial: Mit additiver Fertigung kann eine auf den Athleten maßgeschneiderte Schuhsohle hergestellt werden. New Balance aus Boston hat den Hoch-leistungs-Laufschuh „New Balance Track Spike Shoe" entwickelt, um das Leistungsoptimum eines Sportlers herauszuholen. Durch Kraftmessplatten, Sensoren im Schuh und ein System zur Erfassung von Bewegungen werden die biomechanischen Daten des Läufers aufgezeichnet. So entsteht eine dreidimensionale Nachbildung der Krafteinwirkung jedes Schritts, die dann in ein Computerdesign übersetzt wird.
机译：绘制细节：在巴黎3D打印展上模特的头饰。线条交织，穗状突起，枝形吊灯的窗帘。像一个有着不寻常头饰的女神。来自芝加哥的3D先驱Joshua Harker负责这一阶段：“技术发展对我们的艺术家来说是革命性的时刻。 3D打印可用于在经典的生产方法达到极限的情况下生产复杂的设计。“在增材制造中-从技术上讲，它是比打印更多的添加过程-通常在毫米薄的层中应用和固化塑料，这就是更大，更费时：仅女神头饰的印刷就花费了26个小时，再加上200个小时的计划，结构，扭曲，交织，几乎一切皆有可能，对于时尚界的许多人来说，3 D-printing仍然是科幻小说，对纺纱厂来说是不切实际的事情，像荷兰设计师Iris van Herpen的时装秀一样，塑料印刷品更像是一种生产而非可销售的产品，但特别是在配件领域，这一过程已经成为现实。至少在外围地区得到了证明，在体育用品制造商的性能领域也得到了证明边角潜力：通过增材制造，可以生产出适合运动员的鞋底。波士顿的纽巴伦（New Balance）开发了高性能跑鞋“纽巴伦（New Balance）田径钉鞋”，以使运动员获得最佳性能。测力板，鞋中的传感器以及运动记录系统记录了跑步者的生物力学数据。施加到每个步骤的力的三维副本，然后将其转换为计算机设计。

著录项

  • 来源
    《TextilWirtschaft》 |2015年第14期|28-29|共2页
  • 作者

    ANNA FRIEDRICH;

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  • 正文语种 ger
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