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【24h】

DE L'OUTIL LASER EN MECANO-SOUDURE LE TRÈS GRAND TELESCOPE «VLT» ESO

机译:机械焊接非常大的ESO“ VLT”望远镜的激光工具

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摘要

La réalisation en mécano-soudure des 4 supports de miroirs du «Very Large Télescope» (VLT) de TEuropean Southern Observatory (ESO) au Centre de Saint-Chamond à GIAT Industries constitue une application industrielle de la technologie laser en complémentarité avec le soudage classique permettant un concept nouveau et des performances produits exceptionnelles. Pour les opticiens, ils'agit d'un ensemble de 4 supports de miroir adaptatifs de 8,2 m de diamètre. Pour les soudeurs, il s'agit de réaliser 4 structures mécano-soudées de grandes dimensions (Φ 10 mètres, hauteur = 3 mètres) légères ( < 10 tonnes) et exceptionnellement stables, rigides et précises. Chaque structure est décomposée en 80 sous-ensembles mécano-soudés par laser, puis édifiés et assemblés par soudage MAG. L'intérêt de l'outil laser réside dans l'apport en découpe et en soudage d'une solution d'assemblage de très haute qualité dimensionnelle permettant d'assurer le respect de tolérances serrées par auto-contrôle, et une fabrication entièrement automatisée en programmation hors ligne avec système de suivi de joint auto-adaptatif par vision. Aucun outillage n'est nécessaire à ce stade. L'édification finale des structures complètes en soudage classique MAG se fait sur un outillage d'assemblage utilisé également comme gabarit de contrôle dimensionnel. La stabilité des structures est assurée par traitement thermique au niveau des sous-ensembles et traitement mécanique superficiel des dernières soudures d'assemblage. En final, la géométrie, contrôlée en 3D par une méthode adaptée aux grandes dimensions, est assurée dans les tolérances de l'ordre de quelques millimètres.
机译:GIAT Industries的Saint-Chamond中心的TEuropean南方天文台(ESO)的“超大望远镜”(VLT)的4个镜架的机械焊接构成了激光技术的工业应用,与传统焊接互补实现新概念和出色的产品性能。对于配镜师来说,这是一组4个直径8.2 m的自适应反射镜。对于焊工来说,这涉及制作4个大型焊接结构(Φ10米,高度= 3米),它们重量轻(<10吨),并且非常稳定,刚性和精确。每个结构分解为80个激光焊接子组件,然后通过MAG焊接进行构建和组装。激光工具的兴趣在于非常高尺寸质量的装配解决方案的切割和焊接作用,这使得可以通过自检确保在严格公差范围内的合规性,并实现了全自动生产。通过视觉与自适应关节跟踪系统进行离线编程在此阶段不需要任何工具。传统MAG焊接中完整结构的最终构造是在还用作尺寸控制模板的装配工具上完成的。通过在子组件处进行热处理和最后的组装焊缝进行表面机械处理,可以确保结构的稳定性。最终,通过适合大型尺寸的方法以3D方式控制的几何形状确保在几毫米量级的公差范围内。

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