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会议信息

  • 会议名称:

    2016光电子玻璃及材料技术交流研讨会

  • 召开年: 2017
  • 召开地: 北京
  • 会议文集: 2016光电子玻璃及材料技术交流研讨会 论文集
  • 主办单位: 中国硅酸盐学会
  • 出版时间: 2017-01-07
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34条结果
  • 摘要:本文研究了玻璃基板中铂金结石的产生机理,并结合玻璃生产过程论证得出,铂金结石的产生原因主要有挥发后析晶、机械摩擦脱落和原料中混入.挥发析晶的对策是局部加热;导致机械摩擦脱落的原因很多,主要还是从搅拌棒选材入手考虑;加强原料管理力度是控制铂金异物的外在有效手段.
  • 摘要:根据现有设备情况,挖掘现场设备潜在功能,设计窑炉冷却风恒温恒压控制系统.其中,窑炉冷却风恒温控制设计采取独立于现有窑炉设备设计,冷却风恒压控制设计采取依附于现有窑炉设备设计;通过本设计实现了窑炉冷却风恒温恒压控制,提高了窑炉工艺控制稳定性.
  • 摘要:本文利用偏光显微镜、探针式表面轮廓仪、扫描电子显微镜等测试设备,对高铝盖板玻璃刻蚀后表面的"亮点"缺陷形貌、成份、凹凸方向进行测试判定,并由此推断其发生原因及发生工序;建议采用浸泡式方法刻蚀减薄高铝盖板玻璃的过程中会出现三类“亮点”缺陷:第一类为凸出玻璃表面的拖尾状,是刻蚀过程中产生的四氟化硅粉末沉积遮挡刻蚀形成的;可通过增加鼓泡流量或采取其它提升酸液冲刷力的措施减少或消除。第二类为凹进玻璃表面的点状,由玻璃表面沾锡被刻蚀液溶去形成的;可通过对玻璃板的锡面进行抛光、或调整锡槽工艺减少沾锡缺陷,减少或消除。第三类为凹进玻璃表面的长条状,是玻璃表面划伤,经刻蚀被放大造成的;或通过定期清理传输辊道,保持产线洁净度等措施加以减少或消除。
  • 摘要:针对液晶玻璃对玻璃熔融质量苛刻的要求,通过液晶窑炉冷却系统变频和PLC程序控制,实施窑壁冷却,在满足高温度熔融时的条件下减少窑壁侵蚀;优化冷却系统开启方案,有效减少窑壁砖裂纹的产生,延长窑炉使用寿命.通过对窑炉碹顶和胸墙的保温,实施温度和压力稳定控制,有效降低玻璃窑炉能耗.
  • 摘要:采用熔融法制备了MgO-Al2O3-SiO2-ZnO-TiO2系微晶玻璃.利用差示扫描量热分析(DSC)、X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(SEM)和维氏硬度计等测试手段研究了不同摩尔百分比TiO2对玻璃析晶、物相组成、析晶显微结构、密度、吸水率、化学稳定性及维氏硬度的影响.结果表明:随TiO2的增加,玻璃析晶峰的强度先增强后减弱,玻璃转变温度和析晶温度均降低;当TiO2摩尔百分比超过5.7%时,莫来石相XRD衍射峰消失,尖晶石相XRD衍射峰强度逐渐减弱;由显微结构可知随TiO2的增加晶粒分布逐渐趋向于均匀,尺寸减小,但当TiO2摩尔百分比超过7.6%时,纳米晶开始出现团聚;当TiO2摩尔百分比为5.7%时,微晶玻璃的性能较优,密度为3.12g/cm3,吸水率为0.11%,耐酸性为97.62%,耐碱性为99.93%,显微硬度为901MPa,比一般的高铝酸盐高强防护玻璃(700MPa)的硬度多出将近30%,有望应用于安全防护材料.
  • 摘要:无碱铝硼硅酸盐玻璃具有优良的热稳定性、化学稳定性、机械性能和介电性能等特点,是薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)最理想的基板材料.本文介绍了无碱铝硼硅系统玻璃的研究进展,以及代表性的TFT-LCD玻璃基板的组成设计变化趋势,总结了SiO2-Al2O3-B2O3-RO(R=Mg、Ca、Sr、Ba)系统玻璃各组成对结构、性能的影响,介绍了研究该系统玻璃微观结构的红外光谱(IR)与拉曼光谱、磁共振谱和穆斯堡尔效应谱、X射线光电子能谱、X射线吸收精细结构分析谱、中子射线衍射、高分辨透射电镜、三维原子探针等有效测试分析方法.
  • 摘要:基于液晶玻璃基板夹杂物的核心和表面变形、各类缺陷的分层和凸起Top面高度及Top面低对比度微划伤检出等关键检测技术.研究分析AOI检测设备,重点介绍缺陷建库创建方法、Flaw图像特征含义及缺陷分类基础技术.自动在线检验,产品缺陷的分类准确度和纯净度达到92%以上,产品质量等级判定准确率达到98%以上.该技术为液晶玻璃基板生产线工艺技术管理提供指导和帮助,保证液晶玻璃基板缺陷分类准确可靠和质量过程控制完整高效.
  • 摘要:热膨胀系数是玻璃的重要物理性质之一,是评价其热稳定性和封接匹配性的关键热学性能指标.利用仪器法测试浮法玻璃板的拉引向、横向热膨胀系数时存在细小差异性.利用双丝法测试玻璃板的拉引向、横向的热膨胀系数时,不存在差异性.
  • 摘要:TFT-LCD玻璃生产生的气泡将严重影响玻璃的外观质量和性能.本文分析了TFT-LCD玻璃生产气泡来源及其种类,测试了澄清不良泡和空气卷入气泡的气体种类、含量,分析其特征,提出了消除气泡缺陷的测试判定与分区控制的思路.当产线气泡缺陷异常升高或波动时,首先分析气泡缺陷对应产生区域工艺条件变化,同时留样分析气泡类型特征,根据气泡缺陷类型特征与对应区域工艺稳定性做对比,若两者情况符合,则锁定区域并进行减少气泡工艺的调整。当气泡异常波动,查看工艺无明显变化时,则根据气泡类型特征做针对性分析,专题对策。
  • 摘要:为了提高平板玻璃制造过程中品质稳定性,对平板玻璃成型过程中牵引机构相对玻璃各种状态进行研究.首先,介绍了玻璃在成型过程中由于受力的不同,玻璃在流向和非流向方向上出现"S"型扭曲.接着对阐述了平板玻璃的制造方法及原理.然后通过分析、研究了牵引机构在垂直于流向方向的距离、牵引机构在流向方向上的角度大小,牵引机构对玻璃夹持力的大小,相邻两对牵引机构的角速度大小等四个方面因素对对品质稳定性的影响.实验结果表明:通过调整牵引机构相对玻璃的状态,使得在玻璃成型过程中在流向及非流向方向上控制形成一定大小的弯曲,能够提高平板玻璃品质稳定性.
    • 作者:王世岚,
    • 会议名称:2016光电子玻璃及材料技术交流研讨会
    • 2017年
    摘要:基板玻璃是制造显示器件的重要材料,要求具有良好的内部质量,一般通过加入澄清剂来达到澄清效果.文中介绍了基板玻璃生产过程中多价氧化物、过氧化物、盐类、卤化物或卤氧化物等常用的澄清剂,分析了这几种澄清剂的澄清机理,并讨论了不同澄清剂的澄清效果.结果表明随着对玻璃基板性能需求的提高,玻璃基板生产过程中玻璃液的高温粘度会越来越高,澄清均化将成为制约玻璃基板产品外观及内部性能的重要影响因素。单一澄清剂的澄清效果将无法满足玻璃基板的生产要求,复合澄清剂会成为未来的发展趋势。同时匹配窑炉生产工艺制度、炉内气氛条件,兼顾耐火材料的侵蚀剥离等寻求合适的复合澄清剂得到优异的玻璃制品是日后玻璃基板研发和发展的方向。
  • 摘要:本文结合近年来智能手机显示屏幕的发展趋势,超薄化,窄边框,高Bending(抗弯曲强度)等新一代的技术要求,介绍用于加工智能手机显示屏幕玻璃的超微齿钻石刀轮.研究了刀轮刃口角度,刀轮齿深度一致性,切割压力对Bending值的影响.探讨影响智能手机显示屏幕Bending关键因子及刀轮的选型参考.
    • 作者:李瑞佼,
    • 会议名称:2016光电子玻璃及材料技术交流研讨会
    • 2017年
    摘要:本文通过研究相关资料,分析了盖板玻璃的性能及其存在的问题,以及彩膜玻璃的发展要求.结合彩膜玻璃的特性,认为利用碱土金属的"混碱相应",调整碱土金属配比及金属铟的加入量可制备出适合触摸屏的高强彩膜玻璃,即密度在2.4-2.5g/cm3之间,维氏硬度在580-590Hv之间,弹性模量在67-73GPa之间,抗冲击性能承受钢球自由落体高度在60-70cm之间.其性能兼顾盖板和基板玻璃的性能,可满足触摸屏的显示器使用.
    • 作者:万晓平,
    • 会议名称:2016光电子玻璃及材料技术交流研讨会
    • 2017年
    摘要:本文主要探讨的是在带有流液洞的熔炉中熔化、生产钠-钙玻璃化妆品瓶时产生条纹缺陷的原因和处理方案.分析了玻璃条纹形成的原因,介绍了直接升温放料法、压缩空气吹扫法、搅拌桨法、电极放料法等措施消除条纹的效果.结合生产实际,着重介绍了采用硅线石砖、电熔锆刚玉砖、电熔氧化铝砖和烧结氧化铝砖作为料槽耐火材料对条纹形成的影响.
    • 作者:周玉波,
    • 会议名称:2016光电子玻璃及材料技术交流研讨会
    • 2017年
    摘要:本文通过对现有平板玻璃生产中擦伤现状的调查,运用六西格玛工具策划找到关键因子的排查方法,阐述了6σ工具在解决生产过程产品质量问题的应用.对分析对象从形状、尺寸等特征上进行规范性描述,定义清晰,便于后续分析。运用MINITAL工具软件,对测量数据进行分析,对评估一致性进行了判断,证明检测方法有效,运用Cause & Effect Matrix因果矩阵、FEMA等方法分析出引起缺陷的关键因子。在测量阶段排查出关键因子,制定分析计划验证,对关键因子再次确认,由5个锁定为3个。对关键因子采取改善措施,对照改善前后效果确认。通过快赢经验与效果,对改善措施固化形成规范化作业文件用于日常化管控。通过此项目排查分析,明确了影响擦伤的关键因子,形成控制措施,输出作业指导书,规范化管理,目前管控在0个/平方米状态。此排查应用及方法,可以应用在其他不良攻关。
  • 摘要:对0.7mm后的浮法玻璃逐步减薄,采用X荧光光谱测试不同减薄厚度玻璃的化学成分.研究发现,在表面1μm内Na2O的含量随减薄厚度的增加而逐步降低,1μm之后Na2O的含量趋于稳定,从而获得测试玻璃体内的真实成分的方法.经比较,采用减薄后X荧光光谱测试的Na2O的含量与传统湿法分析相一致.
  • 摘要:针对手机盖板超薄玻璃在强化后多点落球测试时,钢球在玻璃上的着力点容易偏移、定位不准确,导致数据测试结果不可靠的问题,设计一种落球冲击测试的新型装置.装置采用电磁铁、激光红外线、与定位相配合,实现落球试验的准确定位;利用高精度CNC精雕机加工电木板治具,提高操作效率.
  • 摘要:本文主要对面检机与复检机的构造和检测原理进行概述,并结合检测原理对使用过程中出现的问题进行原因分析.面检系统中主要包括面检机与复检机两大部分,面检机具有缺陷的变形量检测能力,并能够分辨缺陷的种类,而复检主要有缺陷的再分类与层面位置确认的功能.面检自动检查机采用透射光检测方法,有20光源使用627nm的红外线,并有两种不同的光源:个照明装置和与之对应的20个摄像头,TB光源和TD光源,透射光源通过缺陷后,在相机的CCD上将光信息进行接收,并通过检测系统转化为图片,面检机通过图片的灰度变化等光线信息进缺陷识别分类。复检机采用超高解象镜头,灵敏度高,具有高速拍照功能,自动聚焦,根据面检机提供的缺陷坐标,对每个缺陷拍3张照片,提供缺陷在玻璃上中下的位置资料。复检利用反射光对板子的缺陷进行确认,可通过照片信息对缺陷进行新的分类与判定。
    • 作者:祁麟,李赫然,
    • 会议名称:2016光电子玻璃及材料技术交流研讨会
    • 2017年
    摘要:本文分析影响玻璃脆性的因素,玻璃发脆的原因主要是生产工艺玻璃表面微裂纹和微不均匀区所造成的.针对玻璃脆性产生的原因,提出解决玻璃发脆的办法和在生产中改进的措施,包括采用低脆性的玻璃成分、恰当使用碎玻璃原料、稳定原料成分、优化并稳定熔制、成型过程、退火等工艺条件、使用高质量的耐火材料、提高玻璃的加工质量等.
  • 摘要:对HF、H2SO4和HNO3混合酸中,高铝硅酸盐盖板玻璃的刻蚀速率的变化趋势进行了分析,并对刻蚀速率与混合酸中HF浓度的关系进行了研究.研究发现,在一定浓度的HF混合酸中,刻蚀一定厚度的高铝硅酸盐盖板玻璃,其刻蚀速率基本保持不变;同时发现,刻蚀速率与混合酸中HF浓度为非线性关系,在一定浓度范围内,刻蚀速率变化幅度微小.这一发现,对盖板玻璃行业中获得超薄盖板玻璃具有产业化指导意义.

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