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会议信息

  • 会议名称：

    河南省有色金属学会2017年度学术年会

  • 召开年： 2017
  • 召开地： 郑州
  • 会议文集： 河南省有色金属学会2017年度学术年会论文集
  • 主办单位： 河南省有色金属学会
  • 出版时间： 2017-07
  • 排序：
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共52条结果
  • 1.

    在线更换煅烧炉水套技术

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    • 作者：郭占军,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：论述了在不停炉状态下更换罐式炉水套的可行性,以及实施过程中应采取的措施.通过实践证明,不停炉更换罐式炉水套,能有效地延长罐式煅烧炉的使用寿命.不停炉状态下更换罐式炉水套,无论是从理论上,还是在实践中,都是切实可行的,突破了停炉后才能更换水套的传统模式；可以节省时间和大量的燃料消耗,减少了冷却停炉、烘炉等复杂环节,对正常生产影响极小；罐式炉在更换水套期间,完全可以不借助外加燃料补充热量,能够平稳运行；找到了延长罐式煅烧炉使用寿命的最佳途径。
  • 2.

    银靶材的水浸聚焦超声波探伤

    包量

    • 作者：孙昊,赵岩,赵伟,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：使用水浸聚焦超声波探头探伤银靶材时,选择焦柱直径小于0.5mm的探头以满足银靶材的评判要求.同时设置合理的分辨率、扫描速度、重复频率,确定扫描数据的准确性.根据不同的工件采用合理的聚焦方法,减少漏判误判概率,最终根据实用AVG曲线判定缺陷的当量尺寸.
  • 3.

    国有有色金属企业低利润原因探索——河南豫光金铅集团发展问题及对策

    包量

    • 作者：孙兴雷,李飞燕,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：当前中国有色金属行业发展进入平台期,企业微利成为新常态.产能过剩、企业结构不合理、发展方式粗放、创新不足等一列因素成为当前有色金属行业高产值、低利润的诱因,成为制约有色金属行业特别是有色金属行业中的国有企业发展的瓶颈和障碍.本文以河南豫光金铅金铅集团有限责任公司(以下简称豫光金铅)为例,有代表性的分析行业存在的共性和个性问题,针对行业共性问题提出建议,全面加强质量管理,持续推进科技创新，旨在为中国有色金属行业提高利润率、提高发展水平,促进行业健康发展提供参考.
  • 4.

    简析铸轧双零箔坯料生产时电解铝液的应用

    包量

    摘要：简述了双零箔的质量要求、电解铝液的特点及使用电解液产生的缺陷对铝箔的影响,研究了铸轧使用电解铝液生产双零箔的工艺方法.对电解铝液进行炉外除渣，进入炉中要进行降温来增核并析出杂质和气体。选用干燥、干净的原辅材料和工具，并且炉子要保持干净。严格执行熔炼工艺要求，并控制合金元素在较小的范围，提高熔体的洁净程度和均匀性。轧机工艺参数设置合理，工装设备稳定可靠。
  • 5.

    降低高白超细氢氧化铝产品中硅含量的探讨

    包量

    • 作者：朱彪,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：对含硅铝酸钠溶液添加氢氧化钙脱硅剂深度脱硅进行了研究,从而达到进一步降低了高白超细氢氧化铝产品中SiO2的含量的目的.实验表明脱硅后铝酸钠溶液中SiO2的含量受脱硅时间和脱硅剂添加量的影响很大,随着脱硅时间增长和脱硅剂量的增加,精制铝酸钠溶液中SiO2的含量逐渐减小,并生产出SiO2含量为0.00X的高白超细氢氧化铝产品,在高白超细氢氧化铝配料生产中进一步降低了高白超细氢氧化铝产品中SiO2的含量,进一步优化了高白超细氢氧化铝的产品质量.
  • 6.

    降低锑还原炉烟尘率的生产实践

    包量

    摘要：本文就锑底吹熔池熔炼生产工艺中烟尘率高的原因进行了分析和探讨,还原炉生产中控制炉内温度在1000-1100℃之间，为确保已还原的锑金属的二次氧化挥发，必须确保渣线有效保护锑的挥发，通过生产摸索，确定渣线控制在800±50mm较为合理。通过对氧枪压力的调整，降低了对熔池的搅拌强度，进一步减少了烟尘的产出，减少还原煤的加入，降低金属锑的氧化挥发，控制烟道出风口微负压，减少引风过大造成烟尘的直接扬尘及氧化挥发。通过对入炉物料的精心搭配，力求配料的准确性，适当降低烟灰的搭配率，减少熔炼过程中直接扬尘或氧化挥发，进一步降低烟尘率。合理控制氧气和天燃气的比例（2.0-2.2）：1，控制香炭补入量在11%左右，保证炉内熔炼温度及炉内还原气氛，减少锑的挥发。
  • 7.

    反冲洗水回收利用应用与实践

    包量

    • 作者：郑东波,翟军杰,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：原水站高效沉淀池系统负责全厂的生产用水,日处理水量约为4000m3,水资源多为地表水,浊度较大,每天需要消耗大量的反洗水,反洗水通过渠沟排到中水站,增加了污水处理成本,因此解决此问题可以有效的降低水处理成本.地表水经过处理和斜板沉淀后，大量的悬浮物被捕捉，需经砂滤过滤方能达到生产水标准。当砂滤阻力达到一定程度后，需要进行反洗。经过实际测量，单套系统的反洗水量约为150m3/次，两套系统约为300m3/次。考虑到两套系统可能会同时需要反冲洗，收集池的容积应为450m3。收集池分两个区，一个为沉淀区，一个为供水区，高效沉淀池反冲洗水经过管道排放到沉淀区，经过沉淀后，较为洁净的水通过溢流口流入到供水区。收集池建成后，在收集池北侧增加三台50m3/h的离心水泵。将沉淀后供水区的反冲洗水通过管道输送到蓄水池沉淀后，做为原水使用，高效沉淀池砂滤反洗水不再排放到中水站。为防止供水区内的水抽空，影响泵的正常使用，增加自动控制系统，设定上下水位控制。
  • 8.

    吹炼渣破碎系统效率提升优化研究

    包量

    • 作者：郑东波,常艳兵,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：吹炼渣破碎系统主要用于破碎吹炼炉产生的弃渣,生产过程中,由于链斗小车笨重,运行速度慢,故障率高,生产效率低,工人劳动强度大.针对此难题,经过调查、分析、研究,通过优化输送方式,调整工艺流程,经过系统优化后，彻底吹炼渣破碎系统由于结构和布局不合理，造成的维修成本高和生产效率低等问题。优化后系统较为稳定，故障率低，处理能力大幅度提高，漏料情况基本达到解决，减轻了工人的劳动强度，降低了劳动成本。原系统需先经过链斗小车输送对物料粒度要求较高，吹炼渣粒度需在200mm见方以下，改造后，吹炼渣直接进入到破碎机中，对吹炼渣的粒度要求降低，400mm见方以下的吹炼渣均能使用，间接降低破碎车的能耗，废气排放，和劳务成本。
  • 9.

    110KV滤波器及无功补偿方案的探讨

    包量

    • 作者：王雨营,魏朝辉,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：随着电力电子技术的广泛应用与发展,供电系统中增加了大量的非线性负载,如低压小容量家用电器和高压大容量的工业用交、直流变换装置,特别大功率换流设备(包括电解、化工等整流设备)在电解、化工行业的普遍应用,带来了电网电流、电压波形发生畸变,从而引起电网的谐波“污染”.产生电网谐波“污染”的另一个重要原因是电网接有冲击性、波动性负荷,如电弧炉、大型轧钢机、电力机车等,它们在运行中不仅会产生大量的高次谐波,而且会使电压波动、闪变、三相不平衡日趋严重.谐波源产生的谐波不但危及电网及其它电力用户而且也危及自身,因此谐波的治理是十分必要,同时也因为集团公司实施了功率因数高低(0.90)为界限,分别采用不通电价)所带来实际经济效益对用户来说也是十分可观的.本文以登封电厂集团铝合金有限公司为实例,对于110KV变电站母线直接进行上谐波治理及无功补偿的投运情况、事故、经济性进行了分析研究.
  • 10.

    PLC在静电除尘振打控制系统中的应用

    包量

    • 作者：杨辉,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：静电除尘器作为一种技术成熟、结构简单、维护费用低的工业烟气净化设备,长期以来在大气污染治理行业中得到了广泛的推广应用.电除尘振打除灰控制系统具有时序控制特点,正好能发挥PLC的优势.所以,静电除尘器电极振打除灰PLC控制系统在工业电除尘器中得到了广泛用.本文针对氧化铝制取中氧化铝焙烧粉尘污染净化治理中对电除尘器的实际需求,以日本三菱FX2N系列PLC为核心,对电除尘器控制系统进行技术改造.利用PLC控制电除尘器振打电机,实现系统的自动运行,提高了除尘器的除尘效率.
  • 11.

    铝用阴极炭块焙烧废品产生原因浅析

    包量

    摘要：焙烧是铝用阴极炭块生产过程中的主要烧成工序,生坯通过焙烧后,沥青和炭素材料结构生成有序高强度的固定炭,但是焙烧工序中的不当操作也是导致废品产生的主要因素.根据多年的焙烧生产经验,对铝用阴极在焙烧过程中产生废品的原因进行分析和探讨,为的是尽可能减少在焙烧过程的废品.
  • 12.

    电液伺服阀在铝轧机应用中的常见故障原因分析与处理对策

    包量

    摘要：随着科学技术的日趋完善,更多的机电一体化产品被运用于自动化控制当中来.电液伺服阀作为高精度的伺服控制元器件,在当今的轧机控制系统中,更是处于举足轻重的位置.电液伺服阀作为输出流量或压力的关键部件,主要用于高速闭环液压系统中,用以实现系统压力、位置、速度等的控制与调整,是联系系统电信号与液压信号的桥梁,是液压伺服系统的心脏.因其具有精度高、响应速度快等优点,现广泛应用于高精度控制的铝轧机自动控制设备中.根据轧机液压伺服系统出现的故障统计及现场原因分析发现,伺服阀故障70％左右原因是由油液污染所致,30％左右的原因是由压力冲击和电气系统短路等原因所引起的.
  • 13.

    低温低电压下电解槽炉底沉淀的危害及处理

    包量

    摘要：炉底沉淀的产生是多样的，其造成的危害也是人所共知的。只要认真对待，针对处理，循序渐进，坚持不懈，尽可能的把问题消灭在萌芽状态，一切问题都可以迎刃而解。同时，在铝电解生产中，不仅要注重保持合理的技术条件搭配，更应该加强电解槽的日常管理工作，建立规范标准的作业制度，减少类似炉底沉淀产生这样的不利方面。同时在工作实际生产中，越来越多重视节能减排工作，一方面努力降低阳极压降、阴极压降以及效应分摊电压等达到降低平均电压；另一方面采用新技术、新工艺以提高电解槽的电流效率。从而降低直流电耗，达到节能减排的目的，提升企业竞争力。
  • 14.

    提高99.85％精品原铝的实践

    包量

    • 作者：高电涛,李广才,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：本文介绍了河南永登铝业有限公司阳城分公司240kA电解槽原铝质量控制情况,从2016年4月份以前Al99.85％精品原铝比例不足5％的现状着手,通过结合精益改善工作,运用改善思维,展开头脑风暴、四阶段十步骤工作法,分析影响原铝质量的因素并采取多种举措,优化工艺技术条件，改善电解质成份，进行低锂盐电解质置换，实施后槽温上升10-15度。降低阳极效应系数，通过调整工艺思路，改善电解质成份，提高电解槽温度，使阳极效应系数由原来的0.15降到0.09以下，严抓细管是提高原铝质量的关键，针对永登阳城铝业的现状和生产管理特点，结合改善工作，进行了切实、有效的组织，在生产管理上实施严抓细管。加强技术培训、提高人员素质.
  • 15.

    浅析如何提高陶瓷过滤机矿浆液位的测量精度

    包量

    • 作者：吕正超,何瑞凤,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：河南豫光金铅股份有限公司的陶瓷过滤机主要用于实现浮选精矿的脱水作业，作业过程分为吸浆、吸干和刮料等过程。陶瓷过滤机的矿浆液位测量原选用电容式液位计，因使用过程中与矿浆接触，导致金属探头被矿浆包裹，影响测量精度，针对该种情况，合理选用超声波液位计，避免了该种情况，提高了测量精度，保证了正常的生产，同时也产生了良好的经济效益。
  • 16.

    熔炼烟灰发红现象分析与处理措施

    包量

    摘要：豫光金铅直接炼铅厂采用液态高铅渣直接还原新工艺,具有成本低、环境友好等优点,但是在实际生产中发现电收尘系统中有烟灰发红的现象,影响生产正常运行.通过分析可知,CdS的生成是导致烟灰发红的主要原因.通过在电收尘系统采取特定的措施,可有效降低烟灰发红现象的出现频率,保障了生产的稳定正常运行.
  • 17.

    浅谈阳极板中锑含量对铅大极板电解生产的影响

    包量

    摘要：本文简述了在低品位杂料成为铅冶炼火法系统主要原料后,阳极板成份复杂,对电解生产造成较大影响,特别是锑含量的成份变化,对铅大极板电解过程中造成的影响,以及通过对粗铅进行搭配来稳定生产.
  • 18.

    浅谈氧化铝生产中晶种分解过程的影响因素

    包量

    • 作者：王长青,
    • 会议名称：河南省有色金属学会2017年度学术年会
    • 2017年
    摘要：晶种分解是拜耳法生产氧化铝的重要工序之一,晶种分解的最终是得到质量较好的氢氧化铝和苛性比值较高的种分母液,从而提升拜耳法的循环效率.本文简单介绍拜耳法氧化铝生产中晶种分解过程的影响因素.通过确定合理的分解降温制度，适当延长分解时间，降低精液αk，降低溶出后铝酸钠的浓度，从而提高原液苛性比值，保证晶种的数量和质量，提高分解率，对降低生产成本，提高产品经济效益具有重要意义。
  • 19.

    浅谈碳渣对电解生产的影响

    包量

    摘要：在电解预焙槽生产中，阳极碳块作为铝电解生产的核心部分，一直被生产操作者视为电解槽的心脏，其质量的好坏直接影响着电解槽的正常生产秩序，及各项指标。如果碳块质量达不到要求，将在电解质中产生大量碳渣，对电解生产造成一系列不利的影响，如造成电解质变脏电阻增大电解质压降升高，槽温升高，破坏炉膛引发病槽，促使生产诸多技术经济指标变差。采用高质量的预焙块是减少电解质溶液中碳渣的至关重要的措施。在电解过程中选用合理的技术条件组合，不过分的强化电流，做到热量、物料双平衡。保持低温操作。由于铝的二次反应也是产生碳渣的一个原因，所以在电解生产过程中就要减少二次反应的发生。在生产操作中要保持低电压，低氧化铝浓度，低分子比，低温度高极距，从而保证电解生产在较低的稳定的温度下进行，提高了电流效率，减少了铝的二次反应损失，从而减少了碳渣的生成。根据阳极正常消耗速度角部极设定1.8cm、中间极设定1.5cm进行精确设定，保证阳极电流分布均匀，阳极性能不遭到破坏。同时加强炉面保温料及下料口、出铝口角部极管理避免氧化掉渣。
  • 20.

    铅精炼大极板工艺“泡沫铅”的产生及处理

    包量

    摘要：分析了阳极板铸造过程中生成“泡沫铅”原因,及“泡沫铅”在铅电解生产中所造成的危害,通过对除铜操作工艺的调整、立模铸造温度的调整、立模浇铸速度的调整,最终不但彻底消除隐患,而且通过挖潜,提高了立模铸造的产能.
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