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ガスタービンのシール技術

机译:燃气轮机密封技术

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摘要

地球環境を取り巻く情勢が深刻化している中、日本は2012年までに1990年CO_2総排出量の6%削減目標を達成する必要があり、エネルギーの有効利用が強く要求されている。一方、CO_2排出量の1/3は発電によるものであり、低CO_2排出、及びエネルギーの高効率利用という観点で、LNGを燃料とした大型の事業用ガスタービンに対する関心がますます高まってきている。弊社では、1981年にタービン入口温度1150℃級D形、1989年に1350℃級F形の開発に続き、1997年には更にコンバインドプラント効率を高めた世界最高の1500℃級G形ガスタービンを開発し、エネルギー消費量の低減、排ガスの低公害化を達成し大幅なCO_2削減に貢献している。Fig.1に、タービン入口温庶とコンパインドプラント効率(LHV)を示す。コンバインド効率は、D形、F形、及びG形と改良され、60%に迫る勢いである。本文では、コンバインド効率を高めることに寄与してきた産業用ガスタービンのシール技術について紹介する。
机译:随着全球环境的恶化,日本需要在1990年前实现到1990年将CO_2排放总量减少6%的目标,因此迫切需要有效利用能源。另一方面,CO_2排放量的三分之一来自发电,并且从低CO_2排放量和高效能源使用的角度来看,越来越多的大型燃气轮机将LNG用作燃料,这引起了人们的兴趣。 ..继1981年开发了1150°C D类涡轮机进口温度和1989年开发了1350°C F类涡轮机之后,我们在1997年引入了世界上最高的1500°C G类燃气轮机,进一步提高了联合电厂的效率。它的开发是为了减少能源消耗和减少排放污染,从而大大减少了CO_2。图1显示了涡轮机入口温度和复合装置效率(LHV)。组合效率已提高到D型,F型和G型,并且动量接近60%。本文介绍了工业燃气轮机的密封技术,该技术有助于提高综合效率。

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