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立体形状試験体における全方向傷の磁粉探傷試験を目的とした磁化装置の検討

机译：研究磁化装置的磁粉探伤全向伤口中的三维形状试样的目的

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機械部品やプラントおよび架橋などの各種構造物においては、立体的で複雑な形状をした箇所も多く、その非破壊検査は難しい。一方、複雑形状部では応力集中により傷の発生率も高く、危険な因子を抱えた箇所を十分な精度で探傷できない可能性がある。したがって、複雑形状部における非破壊検査精度の向上は、安心·安全な社会を実現するため、早急に検討·開発すべき課題である。強磁性体の材料表面近傍に存在する傷の非破壊検査手法として、磁粉探傷試験［1］がある。強磁性体に磁界を加え磁化したとき、材料中に傷が存在すると磁束は傷を迂回して分布し、その一部は外部空間に漏洩する。ここに磁粉（鉄粉）を散布すると、漏洩磁束により磁粉が磁化し、傷周囲に傷よりも広範囲に付着する。この磁粉模様を視覚的に観察することで、直接肉眼では発見できない非常に微小な傷を検出できることから、磁粉探傷試験は強磁性体（主に鉄鋼材）の非破壊検査手法として、広く産業界で採用されている。
机译：在诸如机械零件，植物和交联的各种结构中，有许多具有三维和复杂形状的地方，并且其无损检测难以困难。另一方面，在复杂的形状中，由于应力浓度，伤口的发生率高，并且可能无法以足够的精度检测有危险因素的地方。因此，在复杂的形状中提高无损检测准确性是一个挑战，即立即考虑和发展以实现安全和安全的社会。作为靠近铁磁材料表面附近的伤口的非破坏性检查方法，存在磁粉探伤[1]。当将磁场添加到铁磁材料中时，当物料中存在伤口时，磁通量分布和分布，其中一部分泄漏到外部空间。当这里喷涂磁粉（铁粉）时，磁粉被漏磁通量磁化，并且粘附在伤口周围的刮擦。通过目视观察这种磁粉图案，可以检测不能直接发现的非常微小的划痕，因此磁粉探伤试验是作为铁磁体的非破坏性检查方法的广泛工业化化（主要是钢材）。它是通过的

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