ИССЛЕДОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАЛИ НА КАЧЕСТВО РЕЛЬСОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

Уманский А.А.; Думова Л.В.

摘要

Проведенный анализ литературных и производственных данных показал, что, несмотря на существенное повышение качества отечественной рельсовой продукции, достигнутое в последнее десятилетие за счет коренного технического перевооружения рельсовых производств, имеет место проблема повышенной отбраковки рельсов по дефектам поверхности. На основании исследований влияния химического состава рельсовой электростали на качество готовых рельсов производства АО《ЕВРАЗ ЗСМК》установлено значимое влияние повышения содержания меди в интервале 0,07 - 0,15 % и серы в диапазоне 0,006 - 0,011 % в стали Э76ХФ на увеличение отбраковки рельсов по поверхностным дефектам. Раскрыт механизм влияния концентрации указанных элементов в рельсовой стали на качество готовых рельсов. Показано определяющее влияние соотношения чугуна и лома в металлошихте на содержание меди и серы в рельсовой стали - повышение доли чугуна в металлошихте в пределах от 20 до 50 % способствует снижению концентрации меди и повышению содержания серы. С целью обоснования оптимального состава металлошихты для выплавки рельсовой электростали с учетом взаимосвязи качества рельсовой продукции и технико-экономических показателей ее производства проведено исследование влияния соотношения чугуна (в жидком и твердом состояниях) и лома в металлозавалке на основные показатели работы электропечей. В результате установлено, что при увеличении доли как жидкого, так и твердого чугуна в металлозавалке происходит линейное снижение удельного расхода электроэнергии, повышение удельного расхода кислорода по параболическому закону и линейное снижение содержания марганца на выпуске из печи. Полученные зависимости длительности плавки от соотношения компонентов шихты в металлозавалке свидетельствует о наличии выраженного минимума, находящегося при использовании жидкого чугуна в интервале 35 - 40 %, а при использовании твердого чугуна -в интервале 30 - 35 %. На основании полученных уравнений регрессии построена статистическая модель влияния состава металлошихты на технико-экономические показатели работы электросталеплавильного цеха при выплавке рельсовой стали, в которой в качестве параметров оптимизации выступают суммарные затраты по статьям себестоимости, зависящим от состава металлошихты, и производительность цеха по годным непрерывнолитым заготовкам. Применение полученной модели позволяет выработать обоснованные рекомендации по оптимальной доле чугуна в металлозавалке для текущего уровня цен на используемые при электроплавке материалы и энергоносители с учетом изменения производительности цеха.

机译：文学和生产数据的分析表明，尽管国内铁路产品质量大幅提升，但在过去十年中取得的轨道工业根技术重新装修，拒绝了轨道的抑制问题表面缺陷。基于研究铁路静电的化学成分对欧株ZSMK JSC生产成品的质量的影响，铜含量增加的显着影响在0.07-0.15％和硫中钢E76中0.006 - 0.011％的范围，以增加表面缺陷的排斥反应。揭示了轨道钢中这些元素浓度对成品轨道质量的影响的机制。示出了铸铁和废料中的铸铁和废料中金属铜和硫含量比率的测定效果 - 在20至50％的金属奶雾中铸铁阴影的增加有助于降低浓度铜和硫含量的增加。为了证实铁路静电冶炼的最佳组成，考虑到铁路产品质量和其生产技术和经济指标的关系，进行了一项研究，是对影响的影响铸铁（液体和固态）与金属SOLKA中的铸铁比率对电炉的主要性能。结果，建立，在金属板中的两种液体和固体铸铁的份额增加，电力特定消耗的线性降低，抛物面法中氧的特定消耗量增加线性减少炉中释放锰的含量。熔化持续时间对金属罐中混合物组分的比率的依赖性表示存在明显的最小值，当使用35-40％的液体铸铁时使用，并且当使用固体时使用铸铁，30的间隔为35％。基于所获得的回归方程，在轨道钢的冶炼期间构建了金属冶炼车间技术和经济指标的统计模型，在轨道钢的熔炼过程中构建，其中成本的总成本金属成分成本的成本，以及在合适的连续坯料上的车间的生产率。所获得的模型的应用允许您为金属槽中的铸铁最佳建议制定实质性建议，以考虑到车间性能的变化。

摘要

著录项

相似文献

相关主题

期刊订阅